Leiterplattentechnisch - Analyse der Ursachen von Knitterbildung und Blasenbildung von Leiterplattenschweißfarbe

Die Blasenbildung der Leiterplatte ist eigentlich ein Problem der schlechten Leiterplattenverbindung, das ist, die Oberflächenqualität der Platte, which contains two aspects

1. The cleanliness of the board surface;

2. The problem of surface micro-roughness (or surface energy). Das Blasenproblem auf allen Leiterplatten kann als die oben genannten Gründe zusammengefasst werden. Die Haftkraft zwischen den Beschichtungen ist gering oder zu gering, und es ist schwierig, der Beschichtungsstress zu widerstehen, mechanische Beanspruchung und thermische Beanspruchung, die im Produktionsprozess während des nachfolgenden Fertigungs- und Montageprozesses entsteht, was schließlich zu unterschiedlichen Trenngraden zwischen den Beschichtungen führen wird.

Some factors that may cause poor board quality in the production and processing process are summarized as follows:

1. The problem of substrate process processing: Especially for some thinner substrates (generally below 0.8mm), weil die Steifigkeit des Substrats schlecht ist, Es ist nicht geeignet, eine Bürstmaschine zum Bürsten der Platte zu verwenden. Dies kann möglicherweise nicht in der Lage sein, die Schutzschicht effektiv zu entfernen, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche während der Produktion zu verhindern., um das Problem der Blasenbildung auf der Platine zu vermeiden, die durch schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Plattensubstrats und dem chemischen Kupfer verursacht wird; Dieses Problem verursacht auch Schwärzen und Bräunen, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Arme, ungleichmäßige Farbe, teilweise schwarze Bräunung und andere Probleme.

2. The phenomenon of poor surface treatment caused by oil stains or other liquids contaminated with dust during the machining (drilling, Laminierung, Fräsen, etc.) process of the board surface.

3. Arme versinkende KupferbürstenplatteDer Druck der sinkenden Kupfer-Frontschleifplatte ist zu groß, Verursachung der Verformung des Lochs, Ausbürsten des Lochs Kupferfolie abgerundete Ecken und sogar das Loch, das das Grundmaterial ausläuft, die die sinkende Kupfergalvanik verursachen wird, Spritzen von Zinnschweißen, etc. Schaumerscheinung an der Öffnung; auch wenn die Bürstenplatte kein Austreten des Substrats verursacht, Die zu schwere Bürstenplatte erhöht die Rauheit der Öffnung Kupfer, so dass die Kupferfolie an dieser Stelle wahrscheinlich während des Mikroätzvorgangs überaufgeraut wird, Es wird auch bestimmte qualitative versteckte Gefahren geben; deshalb, Es ist notwendig, die Kontrolle des Bürstvorgangs zu stärken, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden;

4. Wasserwaschproblem: Die Galvanikbehandlung von Kupferablagerungen muss viele chemische Behandlungen durchlaufen. Es gibt viele chemische Lösungsmittel wie Säure, Alkali, unpolare organische, etc., und die Oberfläche der Platte ist nicht sauber mit Wasser. Insbesondere das Entfettungsmittel zur Anpassung der Kupferablagerungen verursacht nicht nur Kreuzkontaminationen. Gleichzeitig verursacht es auch eine schlechte Teilbehandlung der Plattenoberfläche oder einen schlechten Behandlungseffekt, ungleichmäßige Mängel und verursacht einige Klebeprobleme; Daher sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, insbesondere einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität und der Waschzeit., Und die Kontrolle der Tropfzeit der Platten; Besonders im Winter, wenn die Temperatur niedrig ist, wird der Wascheffekt stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

5. Mikroätzen in der Vorbehandlung des Kupfersinkens und der Vorbehandlung der Musterplattierung: Übermäßiges Mikroätzen führt dazu, dass das Loch das Grundmaterial ausläuft und Blasenbildung um die Öffnung verursacht; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung.; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen ist die Tiefe des Mikroätzens vor dem Absenken des Kupfers 1.5-2 Mikrons, und das Mikroätzen vor der Mustergalvanik ist 0.3--1 Mikrons. Wenn möglich, ist es am besten, chemische Analyse und einfach zu bestehen. Unter normalen Umständen ist die Oberfläche der mikrogeätzten Platte hell, gleichmäßig rosa, ohne Reflexion; Wenn die Farbe nicht einheitlich ist oder Reflexion vorliegt, bedeutet dies, dass bei der Vorverarbeitung ein verstecktes Qualitätsrisiko besteht; Anmerkung; Verstärkung der Inspektion; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Bades, die Lastmenge und der Inhalt des Mikroätzmittels alle Elemente, auf die geachtet werden muss;

6. Schlechte Nacharbeit von schwerem Kupfer: Im Nachbearbeitungsprozess, etwas schweres Kupfer oder überarbeitet Leiterplatten Nach dem Mustertransfer kann es zu Blasenbildung auf der Leiterplattenoberfläche durch schlechtes Ausbleichen kommen, unsachgemäße Nachbearbeitungsmethoden oder falsche Kontrolle der Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses, oder aus anderen Gründen; Wenn die Nachbearbeitung der Kupferplatte an Kupferablagerungen auf der Linie mangelhaft ist, Sie können das Öl nach dem Waschen mit Wasser direkt von der Linie entfernen, und dann direkt nacharbeiten ohne Korrosion nach dem Beizen; Es ist am besten, nicht wieder zu entfetten oder Mikroätzen; Für Platten, die elektrisch verdickt wurden Jetzt, da der Mikroätzbehälter deplatiert, Achten Sie auf die Zeitkontrolle. Sie können zuerst eine oder zwei Platten verwenden, um die Deplatierungszeit grob zu messen, um den Deplatierungseffekt sicherzustellen; nach Abschluss der Deplatierung, Verwenden Sie einen Satz von weichen Bürsten und leichten Bürsten nach der Plattenbürste Maschine, und drücken Sie dann die normale Produktion Prozess Kupfer Eintauchen, aber die Zeit des Ätzes und Mikroätzes sollte halbiert oder gegebenenfalls angepasst werden;