Leiterplattentechnisch - Was sind die üblichen Lösungen für das Stanzen von Leiterplatten und das Ätzen von Innen- und Außenschichten?

Ursache:

Der Spalt zwischen den konkaven und konvexen Formen ist zu klein, wodurch Risse auf beiden Seiten der konvexen Form und der konkaven Form auftreten, ohne sich zu überlappen, und zwei Extrusionsscheren treten an beiden Enden des Abschnitts auf.

Der Spalt zwischen Concave und Punch ist zu groß. Wenn der Stempel abgesenkt wird, treten die Risse spät auf, und die Schere wird wie ein Riss abgeschlossen, wodurch die Risse nicht überlappen.

Die Schneide ist abgenutzt oder abgerundet und abgeschrägt, die Schneide spielt keine Rolle bei der Aufteilung des Keils, und der gesamte Abschnitt hat unregelmäßigen Reiß.

Lösung

Wählen Sie vernünftigerweise den Schneidspalt der konkaven und konvexen Matrizen. Solche Stanzen und Schneiden sind zwischen Extrusion und Dehnung. Wenn der Stempel in das Material schneidet, die Schneide bildet einen Keil, wodurch das Blech nahezu linear zusammenfallende Risse erzeugt.

Aktualisieren Sie das Filet oder die Fase, die von der Schneide der konkaven und konvexen Formen produziert wird, rechtzeitig.

Um die vertikale Konzentrizität der konkaven und konvexen Formen sicherzustellen, so dass der passende Abstand gleichmäßig ist.

Um sicherzustellen, dass die Form vertikal und glatt installiert wird.

Was ist der Unterschied zwischen der inneren und äußeren Schichtätzung von Leiterplatte?

Die Leiterplatte hat viele Prozesse und ist sehr besorgt über seine Herstellung. Die Ätzmethoden für die innere und äußere Schicht sind unterschiedlich. Der offensichtliche Unterschied besteht darin, dass die innere Ebene im Allgemeinen eine größere Linienbreite und Linienabstand hat, und die äußere Schicht hat eine dichtere Linie.

Innere Schicht: Entwicklung des Schälens durch das Gravieren

Äußere Schicht: Entwicklung-zwei Kupfer-Zinn plattieren-Strippen-Ätzen-Strippen-Strippen Zinn

Weil die äußere Linie sehr dicht ist und der Raum nicht ausreicht, zu dieser Zeit, Es ist notwendig, einen Weg zu finden, um den Zweck der Herstellung der Linie in dem unzureichenden Raum zu erreichen. Die ätzende Fähigkeit kann Ring 1~2mil erreichen, aber Säureätzen erfordert etwa 5mil, Daher muss Zinn verwendet werden, um die erforderliche Schaltung zuerst zu schützen.

Es ist zu beachten, dass Leiterplatten should not be made where corrosion can be avoided, weil die Kosten der Korrosion höher sind als die der sauren Korrosion. Der Ätzfaktor ist die Fertigungskapazität einer Fabrik und kann durch den Prozess nicht verbessert werden. Die Ätzfähigkeit des Säureätzes ist unterschiedlich.