Leiterplattentechnisch - Mehrschichtige Leiterplattenproduktion muss berücksichtigt werden

Mehrschichtige Leiterplattenherstellung needs to be considered

Zur Zeit, im Bereich der elektronischen Produktverarbeitung, Mehrschichtige Leiterplatten sind als eine der wichtigen elektronischen Komponenten unverzichtbar. At present, Es gibt viele Arten von Leiterplatten, wie Hochfrequenz-Leiterplatten, Mikrowellen-Leiterplatten und andere Arten von Leiterplatten, die einen bestimmten Ruf auf dem Markt erworben haben. Mehrschichtige Leiterplattenfabriken haben spezifische Verarbeitungstechniken für verschiedene Leiterplattentypen. Aber im Allgemeinen, Hersteller von Mehrschichtplatinen müssen drei wichtige Aspekte berücksichtigen.

1. Betrachten Sie die Wahl des Prozessflusses

Die Produktion von Mehrschichtige Leiterplatten wird leicht von vielen Faktoren beeinflusst, und die Anzahl der Verarbeitungsschichten, Perforationstechnik, Oberflächenbeschichtungsbehandlung und andere Prozesse beeinflussen die Qualität der fertigen Leiterplatte. Daher, für diese Prozessumgebungen, Mehrschichtige Leiterplattenproduktion wird in Kombination mit den Eigenschaften der Produktionsausrüstung vollständig berücksichtigt, und kann flexibel an die Arten von Leiterplatten und Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

2. Erwägen Sie die Wahl des Substrats

Das Basismaterial der Leiterplatte kann in zwei Arten unterteilt werden: organisches Material und anorganisches Material, jedes Material hat seine eigenen einzigartigen Vorteile. Daher berücksichtigt die Bestimmung des Substrattyps verschiedene Eigenschaften wie dielektrische Eigenschaften, Kupferfolientyp, Basisnutdicke und Verarbeitbarkeit. Unter ihnen ist die Dicke der Oberfläche Kupferfolie ein Schlüsselfaktor, der die Leistung dieser Leiterplatte beeinflusst. Generell gilt, je dünner die Dicke, desto bequemer das Ätzen und die Verbesserung der Präzision der Grafiken.

3. Betrachten Sie die Einstellung der Produktionsumgebung

Die Umgebung der Mehrschichtplatinenherstellungswerkstatt ist ebenfalls ein sehr wichtiger Aspekt. Die Regulierung der Umgebungstemperatur und der Umgebungsfeuchte sind beide entscheidende Faktoren. Wenn sich die Umgebungstemperatur zu stark ändert, können die Löcher auf der Bodenplatte brechen. Ist die Umgebungsfeuchte zu hoch, wirkt sich die Kernenergie negativ auf die Leistung des Substrats mit starker Wasseraufnahme aus, insbesondere in Bezug auf dielektrische Eigenschaften. Daher ist es für Leiterplattenhersteller sehr notwendig, während der Produktion angemessene Umweltbedingungen einzuhalten.

Welche Probleme sind anfällig für auftreten im Prozess der Leiterplattenherstellung

Wenn wir auf der PCB-Design Software, it is often because of the seemingly connected parts (electrical performance) on the plane that are not actually connected. Daher, wenn wir beginnen, eine Platte basierend auf der Designdatei zu machen, der sequentielle Betrieb ist sehr wichtig . Heute verwenden wir die folgenden drei Methoden, um uns auf die Lösung der Probleme zu konzentrieren, die beim Prozess der Leiterplattenherstellung auftreten können.

1. Machen Sie eine physische Grenze

Die Herstellung eines geschlossenen physischen Rahmens auf der Originalplatine ist eine Einschränkung für das Layout und die Verdrahtung der späteren Komponenten. Durch die Einstellung eines angemessenen physikalischen Rahmens können das Schweißen der Komponenten und die Genauigkeit der Verdrahtung standardisierter werden. Achten Sie aber besonders darauf, dass die physikalischen Grenzen einiger gebogener Kantenbretter oder Ecken auch in Bogenform gesetzt werden sollten. Die erste besteht darin, zu verhindern, dass scharfe Ecken Arbeitskräfte kratzen, und die zweite besteht darin, Stress zu reduzieren, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.

2. Die Einführung von Komponenten und Netzen

Es sollte sehr einfach sein, die Komponenten und das Netzwerk in den Rahmen zu zeichnen, aber es gibt hier oft Probleme. Sie müssen sorgfältig die Fehler einer nach dem anderen gemäß den Aufforderungen lösen. Andernfalls wird es mehr Anstrengungen erfordern. Zu den Problemen gehören in der Regel folgende:

Die Paketform der Komponente kann nicht gefunden werden, das Bauteilnetzproblem, es gibt ungenutzte Komponenten oder Pins, diese Probleme können im Vergleich schnell gelöst werden.

3. Standardisierung des Layouts von Bauteilen

(1) Auftragserteilung

Erfahrene Installateure platzieren die Komponenten zuerst in festen Positionen, die mit der Struktur in Verbindung stehen, wie Steckdosen, Anzeigeleuchten, Schalter, Steckverbinder usw. Dann sperren sie durch die Software, um sicherzustellen, dass die feste Position der Komponenten sich bewegt oder beeinflusst, wenn andere Komponenten später platziert werden. Bei komplexen Boards können wir sie in die Reihenfolge der Platzierung einteilen und mehrmals bedienen.

(2) Achten Sie auf den Einfluss des Layouts auf die Wärmeableitung

Das Bauteillayout sollte besonders auf die Wärmeableitung achten. Bei Hochleistungskreisläufen sollten die Heizelemente wie Leistungsrohre, Transformatoren usw. so nah wie möglich an der Seite platziert werden, um die Wärmeableitung zu erleichtern. Konzentrieren Sie sich nicht an einem Ort und haben Sie keine hohen Kondensatoren zu nahe, um eine vorzeitige Alterung des Elektrolyten zu vermeiden.

ipcb ist eine hochpräzise, hochwertige Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.