Leiterplattentechnisch - Verhindern Sie, dass sich mehrschichtige Leiterplatten während des Produktionsprozesses verziehen

Verhindern Sie, dass sich mehrschichtige Leiterplatten während des Produktionsprozesses verziehen

Leiterplattenhersteller Editor: 1. Prevent or increase the warpage of the substrate due to improper inventory method

(1) Since the kupferplattiertes Laminat befindet sich im Lagerprozess, weil die Feuchtigkeitsaufnahme den Verzug erhöht, der Feuchtigkeitsaufnahmebereich der einseitigen kupferplattiertes Laminat ist groß. Wenn die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung hoch ist, die einseitige kupferplattiertes Laminat wird den Verzug deutlich erhöhen. Die Feuchtigkeit von doppelseitigen kupferplattiertes Laminat kann nur von der Endfläche des Produkts eindringen, die Feuchtigkeitsaufnahme ist klein, und die Verzug ändert sich langsam. Daher, für die kupferplattiertes Laminats ohne feuchtigkeitsbeständige Verpackung, Beachtung der Lagerbedingungen, minimieren Sie die Feuchtigkeit im Lager und vermeiden Sie nackte kupferplattiertes Laminats zur Vermeidung eines erhöhten Verzugs der kupferplattiertes Laminats im Lager.

(2) Improper placement of kupferplattiertes Laminats erhöht die Warpage. Wie vertikale Platzierung oder schwere Gegenstände auf der kupferplattiertes Laminat, unsachgemäße Platzierung, etc. wird die Verzug und Verformung der kupferplattiertes Laminat.

2. Beseitigen Sie Substratbelastung und reduzieren Sie Leiterplatte warpage during Verarbeitung

Because in the process of Verarbeitung von mehrschichtigen Leiterplatten, Das Substrat muss mehrfach Hitze und vielen chemischen Stoffen ausgesetzt sein. Zum Beispiel, nach dem Ätzen des Substrats, es muss gewaschen werden, getrocknet und erhitzt. Galvanisierung ist während der Musterplattierung heiß. Nach dem Drucken von grünem Öl und Markierung Zeichen, es muss mit UV-Licht erhitzt oder getrocknet werden. Wärmeschock auf das Substrat, wenn heiße Luft gesprüht wird. Es ist auch sehr groß und so weiter. Diese Prozesse können dazu führen, dass Leiterplatte (Shenzhen Circuit Board Factory) zu warp.

3. Vermeiden Sie Verzerrungen, die durch unsachgemäßes Schaltungsdesign oder unsachgemäße Verarbeitungstechnologie von gedruckten Multilayern verursacht werden Leiterplattes.

Zum Beispiel, das leitfähige Schaltungsmuster der Mehrschicht Leiterplatte ist nicht ausgeglichen oder die Schaltung auf beiden Seiten des Leiterplatte ist offensichtlich asymmetrisch, und es gibt eine große Fläche von Kupfer auf einer Seite, die eine große Belastung bildet, die die Mehrschicht verursacht Leiterplatte zu warp, und die Verarbeitungstemperatur im Leiterplatte Hoher oder großer Wärmeschock verursacht die mehrschichtige Leiterplatte to warp. Für den Aufprall, der durch unsachgemäße Lagerung der laminierten Platte verursacht wird, die mehrschichtige Leiterplatte Fabrik ist besser, es zu lösen, und es ist genug, um die Speicherumgebung zu verbessern und die vertikale Platzierung zu beseitigen und starken Druck zu vermeiden. Für Leiterplattes mit einer großen Fläche von Kupfer im Schaltungsmuster, Es ist am besten, die Kupferfolie zu vernetzen, um Stress zu reduzieren.

4. Beim Wellenlöten oder Tauchlöten, Die Löttemperatur ist zu hoch und die Betriebszeit ist zu lang, was die Verzugsung des Substrats erhöht. Zur Verbesserung des Wellenlötprozesses, die elektronische Montagefabrik muss zusammenarbeiten.

Da Stress die Hauptursache für Substratverzug ist, wenn die kupferplattiertes Laminat is baked (also called baked board) before the kupferplattiertes Laminat wird in Gebrauch genommen, viele mehrschichtige LeiterplatteSie glauben, dass dieser Ansatz vorteilhaft ist, um den Verzug der Leiterplatte. Die Funktion des Backbleches besteht darin, die Spannung des Substrats vollständig zu entspannen, Dadurch wird der Verzug des Substrats während der Leiterplattenherstellung process.

Die Methode des Backens des Brettes ist: bedingte mehrschichtige Leiterplatte Fabriken verwenden Großofenbacken. Legen Sie einen großen Stapel von kupferplattiertes Laminats in den Ofen vor der Produktion, und backen die kupferplattiertes Laminats für mehrere bis zehn Stunden bei einer Temperatur nahe der Glasübergangstemperatur des Substrats. Die Leiterplatte hergestellt mit dem gebackenen kupferplattiertes Laminat hat relativ geringe Verzugsdeformation, und die qualifizierte Rate des Produkts ist viel höher. Für einige kleine Leiterplatte processing, wenn es keinen so großen Ofen gibt, Das Substrat kann in kleine Stücke geschnitten und dann gebacken werden, aber es sollte ein schweres Objekt sein, um das Brett während des Trocknungsprozesses zu drücken, so dass das Substrat während des Spannungsrelaxationsprozesses flach bleiben kann. Die Temperatur des Backbleches sollte nicht zu hoch sein, weil das Substrat Farbe ändert, wenn die Temperatur zu hoch ist. Es sollte nicht zu niedrig sein, und es dauert eine lange Zeit, bis die Temperatur zu niedrig ist, um die Substratbelastung zu entspannen.

PCB-Mehrschichtplatte muss auch auf die Interferenzschutzfähigkeit der gesamten Platine achten. The general methods are:

A. Wählen Sie einen vernünftigen Erdungspunkt.

B. Fügen Sie Filterkondensatoren in der Nähe der Leistung und Masse jedes IC hinzu, und die Kapazität ist im Allgemeinen 473 oder 104.

C. Für empfindliche Signale auf dem gedruckten Leiterplatte, Begleitende Abschirmdrähte sollten separat hinzugefügt werden, und es sollte so wenig Verdrahtung wie möglich in der Nähe der Signalquelle sein.

Das Substrat der Mehrschicht Leiterplatte aus wärmeisolierendem Material, nicht flexible Materialien. Das sehr kleine Schaltungsmaterial, das an der Oberfläche zu sehen ist, ist Kupferfolie. Die Kupferfolie war ursprünglich auf der gesamten Leiterplatte, und ein Teil davon wurde während des Produktionsprozesses weggeätzt, Hinterlassen, um ein Netz von feinen Linien zu werden. . Diese Leitungen werden Drähte oder Verdrahtung genannt, die verwendet werden, um Schaltungsanschlüsse für Teile auf der Leiterplatte. Normalerweise die Farbe von Leiterplatte ist braun oder grün, die Farbe der Lötmaske ist. Es ist eine isolierende Schutzschicht, die den Kupferdraht schützen und verhindern kann, dass Teile an die falsche Stelle geschweißt werden.