Leiterplattentechnisch - Die Qualität des Ätzprozesses in der Leiterplattenprofie

Bei der Prüfung der Leiterplatte, Das Kupferfolienteil, das auf der äußeren Schicht der Platine aufbewahrt werden muss, das ist, der Musterteil der Schaltung, ist mit einer Blei-Zinn-Korrosionsschutzschicht vorbeschichtet, und dann wird die restliche Kupferfolie mit chemischen Mitteln weggeätzt, das heißt Ätzen.
Als letzter Schritt der Leiterplatte Von der Leuchtplatine bis zur Anzeige des Schaltungsmusters, auf welche Qualitätsfragen beim Ätzen geachtet werden sollte?
Die Qualitätsanforderung beim Ätzen besteht darin, alle Kupferschichten außer unter der Resistschicht vollständig entfernen zu können.. Streng genommen, Die Ätzqualität muss die Konsistenz der Drahtleitungsbreite und den Grad der Seitenätzung umfassen.
Das Problem der Preisunterbietung wird beim Ätzen oft zur Diskussion gestellt. The ratio of the undercut width to the etching depth is called the etching factor; in the Leiterplatte Industrie, Ein kleiner Hinterschnitt oder niedriger Ätzfaktor ist am zufriedenstellendsten. Die Struktur der Ätzgeräte und die Ätzlösungen verschiedener Zusammensetzungen beeinflussen den Ätzfaktor oder den Grad der Seitenätzung.
In vielerlei Hinsicht, die Qualität des Ätzes hat lange vor der Leiterplatte gelangt in die Ätzmaschine. Weil es sehr enge interne Verbindungen zwischen den verschiedenen Prozessen der Leiterplattenprofing, Es gibt keinen Prozess, der nicht von anderen Prozessen beeinflusst wird, und beeinträchtigt nicht andere Prozesse. Viele der als Ätzqualität identifizierten Probleme bestanden tatsächlich beim Entfernen der Folie oder sogar vor.

Theoretisch gesehen, Leiterplattenprofing geht in die Ätzstufe. Bei der Mustergalvanik, Der ideale Zustand sollte sein: Die Gesamtdicke des galvanisierten Kupfers und Bleizinns sollte die Dicke des galvanischen lichtempfindlichen Films nicht überschreiten, so dass das galvanische Muster auf beiden Seiten der Folie vollständig bedeckt ist. Die "Wand" blockiert und ist darin eingebettet. Allerdings, in der tatsächlichen Produktion, Das Beschichtungsmuster ist viel dicker als das lichtempfindliche Muster; weil die Beschichtungshöhe den lichtempfindlichen Film übersteigt, eine Tendenz zur seitlichen Akkumulation auftritt, und die Zinn- oder Bleizinn-Resistschicht, die die Linien bedeckt, erstreckt sich zu beiden Seiten, um "Rand" zu bilden, einen kleinen Teil der lichtempfindlichen Folie unter der "Kante" abgedeckt. Die "Kante", die durch Zinn oder Bleizinn gebildet wird, macht es unmöglich, den lichtempfindlichen Film beim Entfernen des Films vollständig zu entfernen, Hinterlassen eines kleinen Teils von "Restkleber" unter der "Kante", Verursachung unvollständiger Ätzung. Die Linien bilden nach dem Ätzen beidseitig "Kupferwurzeln", die den Zeilenabstand eingrenzt, Ursache der bedruckte Pappe Kundenanforderungen nicht zu erfüllen und kann sogar abgelehnt werden. Ablehnung erhöht die Produktionskosten der Leiterplatte erheblich.
In Leiterplattenprofing, sobald es ein Problem im Ätzprozess gibt, es ist zwangsläufig ein Batch-Problem, was letztendlich große Qualitätsrisiken für das Produkt verursachen wird. Daher, Es ist besonders wichtig, eine geeignete Leiterplattenprofing Hersteller. ipcb ist verpflichtet, die Schmerzpunkte von schwierigen, Präzisionsplatten und Spezialplatten in Leiterplattenprofing. In jeder Hinsicht Leiterplattenprofing, die Technik kann gut gesteuert werden, and hochwertige PCB-Proofing Produkte werden an Kunden geliefert.