Leiterplattentechnisch - Zusammenfassung der Technologie zur Verbesserung der Laminatqualität von mehrschichtigen Leiterplatten

Zusammenfassung der Technologie zur Verbesserung der Laminatqualität von mehrschichtigen Leiterplatten

Aufgrund der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie, die kontinuierliche Entwicklung der Leiterplattentechnologie wurde gefördert. Leiterplatten haben sich durch einseitig-doppelseitige und mehrschichtige, und der Anteil der Mehrschichtige Leiterplatten hat von Jahr zu Jahr zugenommen. Die Leistung der Mehrschichtplatte entwickelt sich bis zum Äußersten der Hochpräzision, groß und klein. Ein wichtiger Prozess der Mehrschichtige Platine Herstellung ist Laminierung. Die Kontrolle der Laminierungsqualität wird immer wichtiger in Mehrschichtige Platine Herstellung. Daher, um die Qualität der mehrschichtigen Leiterplatten-Laminierung sicherzustellen, Es ist notwendig, ein besseres Verständnis des Laminierungsprozesses von mehrschichtigen Leiterplatten zu haben. Aus diesem Grund, auf Basis langjähriger Laminierungspraxis, how to improve the quality of multi-layer board lamination is summarized as follows in process technology:

1. Das Innere Kernplatte ist entworfen, um die Anforderungen der Laminierung zu erfüllen.

Durch die schrittweise Entwicklung der Laminiermaschinentechnologie, Die Wärmepresse hat sich von der vorherigen Nicht-Vakuum-Wärmepresse auf die aktuelle Vakuum-Wärmepresse geändert. Der Prozess der Wärmepresse erfolgt in einem geschlossenen System, unsichtbar und immateriell. Daher, es ist notwendig, die Innenschichtplatte vernünftigerweise vor der Laminierung. Here are some reference requirements:

1. Die Dicke der Kernplatte sollte entsprechend der Gesamtdicke der mehrschichtigen Leiterplatte ausgewählt werden. Die Dicke der Kernplatte ist konsistent, die Abweichung ist klein, und die Breiten- und Längenrichtungen des Zuschnitts sind konsistent, speziell für die Mehrschichtplatinen mit mehr als 6-Lagen. Die Breiten- und Längenrichtungen der innenen Kernplattes muss konsistent sein, Das ist, Die Kettrichtung überlappt die Kettrichtung, und die Schussrichtung überlappt die Schussrichtung, um unnötiges Blechbiegen zu verhindern.

2. Es muss ein gewisser Abstand zwischen den Außenmaßen des Kernplatte und die effektive Einheit, das ist, Der Abstand zwischen der effektiven Einheit und der Kante der Platte sollte so groß wie möglich sein, ohne Material zu verschwenden. Allgemein, Der Abstand zwischen der Vierschichtplatte ist größer als 10mm, Die sechsschichtige Platte erfordert einen Abstand größer als 15mm, und je höher die Anzahl der Schichten, je größer der Abstand.

3. Die Auslegung des Positionierlochs ist, die Abweichung zwischen den Schichten der Mehrschichtige Platine, Daher ist es notwendig, auf das Design des Positionierlochs der Mehrschichtplatine zu achten: Die 4-Lagenplatte muss nur mehr als 3-Lagenlöcher zum Bohren entwerfen. Für Mehrschichtplatten mit mehr als 6-Lagen, Neben der Auslegung von Positionierlöchern zum Bohren, Es ist auch notwendig, mehr als 5-Schicht-zu-Schicht überlappende Positioniernietlöcher und mehr als 5-Schicht-Positionierlöcher für Nieten zu entwerfen. Allerdings, die konstruierten Positionierlöcher, Nietlöcher, und Werkzeuglöcher sind in der Regel höher in der Anzahl der Schichten, und die Anzahl der konstruierten Löcher sollte entsprechend größer sein, und die Position sollte so nah wie möglich an der Seite sein. Der Hauptzweck besteht darin, die Abweichung der Lage-zu-Schicht-Ausrichtung zu reduzieren und einen größeren Raum für die Produktion zu lassen. Die Zielform ist entworfen, um die Anforderungen der Schießmaschine zu erfüllen, um die Zielform so weit wie möglich automatisch zu identifizieren, und das allgemeine Design ist ein vollständiger Kreis oder konzentrischer Kreis.

4. Das Innere Kernplatte erfordert keine Öffnung, kurz, offener Kreislauf, keine Oxidation, saubere Leiterplattenoberfläche, und kein Restfilm.

Zweiter, um die Anforderungen von Leiterplattenbenutzern zu erfüllen, Auswahl der passenden PP- und CU-Folienkonfiguration.

Kundenanforderungen an PP manifestieren sich hauptsächlich in den Anforderungen der dielektrischen Schichtdicke, dielektrische Konstante, charakteristische Impedanz, Spannung standhalten, und Glätte der Laminatoberfläche. Daher, bei der Wahl von PP, you can choose according to the following aspects:

1. Harz kann die Lücken der gedruckten Drähte während der Laminierung füllen.

2. Es kann die Bindungsstärke und glatte Erscheinung sicherstellen.

3. Es kann die erforderliche dielektrische Schichtdicke für Mehrschichtplatinen bereitstellen.

4. Es kann die Luft und flüchtige Materie zwischen den Laminierungen während der Laminierung vollständig beseitigen.

Basierend auf langjähriger Produktionserfahrung, Ich persönlich denke, dass PP mit 7628 konfiguriert werden kann, 7630 or 7628+1080, 7628+2116 when 4-layer laminates sind laminiert. Die Wahl von PP für Mehrschichtplatten mit mehr als 6-Lagen ist hauptsächlich 1080 oder 2116, und 7628 wird hauptsächlich als PP verwendet, um die Dicke der dielektrischen Schicht zu erhöhen. Zur gleichen Zeit, PP erfordert symmetrische Platzierung, um Spiegeleffekt zu gewährleisten und Plattenbiegen zu verhindern.

5, CU-Folie wird hauptsächlich mit verschiedenen Modellen entsprechend den Anforderungen von Leiterplattenbenutzern konfiguriert, und die Qualität der CU Folie entspricht IPC Standards.

Drei, inner Kernplatte Verarbeitung technology

When Mehrschichtige Leiterplatten are laminated, die innere Kernplatte muss bearbeitet werden. Der Behandlungsprozess der Innenschichtplatte beinhaltet schwarze Oxidationsbehandlung und Bräunungsbehandlung. Der Oxidationsbehandlungsprozess besteht darin, einen schwarzen Oxidfilm auf der inneren Kupferfolie zu bilden, und die Dicke des schwarzen Oxidfilms ist 0.25-4). 50mg/cm2. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. Die Funktionen der Innenschichtplatte treatment process are:

1. Erhöhen Sie die Kontaktfläche der inneren Kupferfolie und des Harzes, um die Bindungskraft zwischen den beiden zu erhöhen.

2. Erhöhen Sie die effektive Benetzbarkeit des geschmolzenen Harzes zur Kupferfolie, wenn das geschmolzene Harz fließt, so dass das fließende Harz ausreichende Kapazität hat, sich in den Oxidfilm zu dehnen, und einen starken Griff nach dem Aushärten zeigen.

3. Verhindern Sie die Zersetzung des Härtungsmittels Dicyandiamid im flüssigen Harz bei hoher Temperatur-der Einfluss der Feuchtigkeit auf die Kupferoberfläche.

4. Verbessern Sie die Säurebeständigkeit der Mehrschichtplatine im Nassprozess und verhindern Sie rosa Kreise.

Vierte, Die Steuerung der Laminierparameter der Mehrschichtplatine bezieht sich hauptsächlich auf die organische Übereinstimmung der "Temperatur", Druck, und Zeit" der Laminierung.

1. Temperatur, Im Laminierungsprozess sind mehrere Temperaturparameter wichtiger. Das ist, Schmelztemperatur des Harzes, die Aushärtungstemperatur des Harzes, die eingestellte Temperatur der Heizplatte, die tatsächliche Temperatur des Materials, und die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs. Die Schmelztemperatur ist, wenn die Temperatur auf 70°C ansteigt, das Harz beginnt zu schmelzen. Durch den weiteren Temperaturanstieg schmilzt das Harz weiter und beginnt zu fließen. Während der Periode der Temperatur 70-140 Grad Celsius, das Harz ist leicht zu verflüssigen. Gerade wegen der Fließfähigkeit des Harzes kann die Füllung und Benetzung des Harzes sichergestellt werden.

Wenn die Temperatur allmählich ansteigt, die Fließfähigkeit des Harzes geht von klein zu groß, dann zu klein, und schließlich, wenn die Temperatur 160-170°C erreicht, die Fließfähigkeit des Harzes ist 0, und die Temperatur zu dieser Zeit wird die Aushärtungstemperatur genannt. Um das Harz besser zu füllen und nass zu machen, Es ist sehr wichtig, die Heizrate zu steuern. Die Heizrate ist die Ausführungsform der Laminiertemperatur, das ist, um zu steuern, wann die Temperatur auf wie hoch ansteigt. Die Regelung der Heizrate ist ein wichtiger Parameter für die Qualität von Mehrschichtlaminaten, und die Heizrate wird im Allgemeinen bei 2-4°C geregelt/MIN. Die Heizrate hängt eng mit den verschiedenen Arten und Mengen von PP zusammen. Für 7628PP, die Heizrate kann schneller sein, das ist, 2-4°C/min. Für 1080 und 2116PP, die Heizrate kann bei 1 eingestellt werden.5-2°C/min. Zur gleichen Zeit, die Anzahl der PP ist groß, und die Heizrate kann nicht zu schnell sein, weil die Heizrate zu schnell ist, PP Die Benetzbarkeit des Harzes ist schlecht, das Harz hat eine hohe Fließfähigkeit, und die Zeit ist kurz. Es ist leicht, Schlupf zu verursachen und die Qualität des Laminats zu beeinflussen. Die Temperatur der Heizplatte hängt hauptsächlich von der Wärmeübertragung der Stahlplatte ab, Stahlblech, Wellpappe, etc., im Allgemeinen 180-200°C.

2. Zeit- und Zeitparameter sind hauptsächlich die Steuerung des Timings von Laminierung und Presse, die Steuerung des Zeitpunkts des Temperaturanstiegs, und die Gelzeit. Für die zweistufige Laminierung und mehrstufige Laminierung, Die Steuerung des Zeitpunkts des Hauptdrucks und die Bestimmung der Übergangszeit vom Anfangsdruck zum Hauptdruck ist der Schlüssel zur Kontrolle der Qualität der Laminierung. Wenn der Hauptdruck zu früh ausgeübt wird, Es wird dazu führen, dass das Harz extrudiert wird und zu viel Kleber, was dazu führt, dass dem Laminat Kleber fehlt, das Brett ist dünn, und sogar das rutschige Brett. Wenn der Hauptdruck zu spät ausgeübt wird, es verursacht Defekte wie Schwäche, nichtig, oder Luftblasen in der Laminierschnittstelle.

3, Druck, Der Laminierdruck für mehrschichtige Leiterplatten basiert darauf, ob das Harz die Hohlräume zwischen Schichten und Abgas-Zwischenschichtgasen und flüchtigen Stoffen als Grundprinzip füllen kann. Da die Heißpresse in eine Nicht-Vakuum-Presse und eine Vakuum-Heißpresse unterteilt ist, Es gibt eine Periode der Druckbeaufschlagung durch den Druck. Es gibt mehrere Möglichkeiten der zweistufigen Druckbeaufschlagung und mehrstufigen Druckbeaufschlagung. Allgemein, Nicht-Vakuum-Pressen verwenden allgemeine Druckbeaufschlagung und zweistufige Druckbeaufschlagung. Die Vakuummaschine nimmt zweistufige Druckbeaufschlagung und mehrstufige Druckbeaufschlagung an. Mehrstufige Kompression wird normalerweise für hohe, fein und fein Mehrschichtige Platines. Der Druck wird in der Regel nach den Druckparametern des PP-Lieferanten bestimmt, im Allgemeinen 15-35kg/cm2.

Daher, wie die Laminiertemperatur zu bestimmen ist, Druck, Softwareparameter und Zeitparameter sind die Schlüsseltechnologie für Mehrschichtlaminat processing. Nach langjähriger praktischer Erfahrung in der Laminierung, Es wird angenommen, dass die "Temperatur", Druck, Die Parameter der Laminiersoftware sind organisch aufeinander abgestimmt, und nur der Druck wird zuerst geprüft. Auf der Grundlage von OK, die ideale "Temperatur", Druck, Zeit" Software Parameter können bestimmt werden. Aber die "Temperatur", Druck, Zeit" Parameter können nach verschiedenen PP Kombinationsstrukturen bestimmt werden, verschiedene PP-Lieferanten, verschiedene PP-Modelle, und unterschiedliche Eigenschaften des PP selbst zur Bestimmung der entsprechenden Laminierungsparameter.