Die SMT-Maschine ist in den letzten Jahrzehnten in der industriellen Produktion weit verbreitet. Es kann Teile kleben und platzieren. Hohe Effizienz ist der Schlüssel und die komplizierteste in der Produktion aller SMT-Ausrüstung. Allerdings, Der Verlegeprozess dieser Maschine ist zu kompliziert und erfordert von uns, dass Sie die spezifische Arbeitsweise der Pflastermaschine erklären, now let us explain the operation method of the paving machine carefully for everyone
1. Inspektionsmaschine, SMT-Maschine ist eine Art intelligente Maschine, sie hilft uns, einige der neuesten aktualisierten Daten zu speichern, also müssen wir das SMT-Maschinensystem überprüfen, bevor wir die Maschine verwenden, die erste ist die Hardware-Luftquelle, Stromversorgung und der Notknopf ist normal, bedeckt die Sicherheitsabdeckung der Verlegemaschine, die Saugdüse ist beschädigt oder versetzt, Der Innenraum und die Papiermaschine werden gereinigt, und dann überprüfen wir die Software, das Programm und sehen, ob es getan werden muss.
2. Wiederherstellungsbetrieb: Für den Betrieb der Patchmaschinensoftware müssen wir zuerst die Software überprüfen, das System öffnen und dann im Menü "Zurück zum Maschinenursprung" auswählen, damit unsere Patchmaschine automatisch zum Ursprung zurückkehrt und auf den nächsten Vorgang wartet
3. Aufwärmbetrieb: Der heiße Betrieb kann der Maschine helfen, "schnell zu brennen", was eine Funktion ist, die wir vor der Montage aktivieren müssen, damit die Montagemaschine schnell in den Zustand eintreten kann, wodurch die Versammlung genauer und schneller wird. Normalerweise können wir die Heizzeit auf 10-15 Minuten einstellen und dann die Installationsaufgabe ausführen, nachdem die Wartezeit vorbei ist.
4. Platzierungsproduktion: Platzierungsproduktionsaufgabe ist eine der wichtigsten Aufgaben in unserem gesamten System. Wir müssen Produkte durch Maschinen inspizieren und verarbeiten.
5. Produktionsdaten: Nachdem die Installation abgeschlossen ist, können wir Produktionsdaten durchführen. Drücken Sie die F2-Taste auf der Tastatur, um die zu produzierenden Produktionsdaten auszuwählen. Einmal ausgewählt, wird der Düsentyp jedes Hauptgerätes, das zur Anzeige der Daten auf dem Bedienbildschirm erforderlich ist, einzeln festgelegt.
Meistens sind wir anfällig für viele Fehler in der Bedienung und Verwendung von SMT-Maschinen. Dies reduziert nicht nur unsere Produktionseffizienz, sondern beeinflusst auch den Produktionsprozess und vermeidet Tausende von Arten. Wir lassen die Erfindung Ihnen einige häufige Fehler zeigen, dies wird zu vielen falschen Bestückungsmaschinen führen, wir müssen diese Fehler korrekt vermeiden, wodurch unsere Maschinen besser funktionieren, lassen Sie uns bitte einen Blick werfen.
Erstens: Wenn es beim Einstellen des Materials an Ort und Stelle ist, ist es falsch. Wir müssen die Arbeitsposition genau kalibrieren. Da sich viele Maschinen im Abzieher befinden, ist die Position falsch. Wenn es ein Problem gibt, fügen Sie eines der häufigsten Skew-Phänomene ein., Wir müssen es sofort korrigieren und jedes Mal, wenn wir die Bestückungsmaschine benutzen, müssen wir es überprüfen.
zwei. 2: Wenn wir unsere Methode auf der SMT-Maschine verwenden möchten, um den Betrieb von Materialien zu ändern, beeinträchtigt es nicht nur den Betrieb der Maschine, den Ausfall der Pflastermaschine, sondern bedroht auch unser Leben, den Notaustausch von Materialien und die Notbremse der Maschine.
Drittens: Wenn SMT funktioniert, können wir unseren Körper nicht tief in SMT einführen. Wenn Sie den Vorgang beobachten müssen, müssen Sie das Sicherheitsfenster schließen und aus dem Fenster schauen. Wenn es zu einem Unfall kommt, müssen wir es im Notfall abschalten.
Vier: Es stimmt etwas nicht mit unserem SMT-Maschine. SMT mag oft den Inspektionseffekt. Das ist eine gute Operation.. Allerdings, viele schlechte PCBA-Fabriken Fehlerhafte Materialien nach Inspektion finden und Sekundärbearbeitung durchführen, das nicht nur beim Material gleich ist. Das ist ein großer Verlust., und führt auch Verbraucher in die Irre, wir lehnen schlechte Qualität ab.