PCBA-Technologie - Der Trend von SMT und Vermeidung der Nachteile von Lötpaste

Der Trend SMT-Bestückungsmaschine

Nach mehr als zwanzig Jahren Entwicklung, SMT ist mittlerweile das wichtigste technische Mittel für Leiterplattenschaltung Zusammenschaltung moderner elektronischer Werke auf Komponentenebene. Relevante Daten zeigen, dass die Durchdringungsrate von SMT-Anwendungen in Industrieländern 75%überschritten hat, und es hat sich zum Montagetechnologiebereich weiterentwickelt, der durch hochdichte Montage und dreidimensionale Montage repräsentiert wird. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Montagetechnik wird zwangsläufig neue Anforderungen an die Entwicklung der Montagetechnik und der zugehörigen Ausrüstung stellen. Wie man die Laufzeit verkürzt, Beschleunigung der Umwandlungszeit, Die kontinuierliche Einführung von Komponenten mit einer großen Anzahl von Stiften und feinen Steigungen ist zu einer großen Herausforderung für die heutigen Bestückungsgeräte geworden.. Die Auswahl der geeigneten Bestückungsausrüstung für die Anforderungen heutiger Anwendungen ist eine sehr schwierige Entscheidung, aber es ist eine sehr wichtige Wahl, weil die Produktionskapazitäten und die multifunktionale Anpassungsfähigkeit elektronischer Werke von der Platzierungseinrichtung abhängen. ziemlich groß.

Um die Produktionseffizienz schneller zu steigern und Arbeitszeit zu verkürzen, entwickelt sich die neue Bestückungsmaschine in Richtung einer hocheffizienten Zwei-Wege-Förderstruktur.

Auf der Grundlage der Beibehaltung der Leistung der traditionellen Einpfad-Bestückungsmaschine, Die Zweiwegeförderer-Bestückungsmaschine entwirft den Leiterplattentransport, Positionierung, Erkennung, Platzierung, etc. in eine duale Pfadstruktur.

Um Anpassungsfähigkeit und Nutzungseffizienz zu erhöhen, entwickelt sich die neue Bestückungsmaschine hin zu einem flexiblen Bestückungssystem und einem modularen Aufbau. Die Bestückungsmaschine ist in einen Steuerhost und eine Funktionsmodulmaschine unterteilt. Die Modulmaschine hat verschiedene Funktionen. Entsprechend den Platzierungsanforderungen verschiedener Komponenten kann es entsprechend unterschiedlicher Präzision und Effizienz platziert werden, um eine höhere Effizienz zu erreichen; Wenn es neue Anforderungen gibt, können bei Bedarf neue Funktionsmodule hinzugefügt werden. Da es verschiedene Arten von Platzierungseinheiten entsprechend zukünftigen Bedürfnissen flexibel hinzufügen kann, um zukünftige flexible Produktionsanforderungen zu erfüllen, ist diese Art von modularer Strukturmaschine bei Kunden sehr beliebt. Wenn die Arbeit eingestellt wird, ist es sehr wichtig, die Arbeitsanpassungsfähigkeit der Ausrüstung rechtzeitig verbessern zu können. Wichtig, denn neue Verpackungen und Leiterplatten bringen neue Anforderungen mit sich. Investitionen in eine Vermittlungsausrüstung sollten häufig auf aktuellen Überlegungen und Schätzungen des zukünftigen Bedarfs basieren. Der Kauf eines Geräts mit viel mehr Funktionen als heute benötigt, kann oft Geschäftschancen vermeiden, die in Zukunft verpasst werden könnten. Es ist wirtschaftlicher, vorhandene Geräte aufzurüsten als neue zu kaufen.

Vermeiden Sie die Nachteile des Lotpastendrucks während der SMT-Verarbeitung

Lötpastendruck ist ein komplizierter Prozess in der SMT-Patchverarbeitung und anfällig für einige Mängel, die die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Um daher einige Fehler zu vermeiden, die häufig beim Drucken auftreten, können die allgemeinen Mängel des SMT-Verarbeitungslötpastendrucks vermieden oder behoben werden:

1. Ziehe die Spitze. Im Allgemeinen ist die Lotpaste auf dem Pad nach dem Drucken hügelig.

Ursache: Es kann durch den Spalt der Rakel oder die Viskosität der Lötpaste verursacht werden.

Vermeidung oder Lösung: SMT-Chipverarbeitung passt den Spalt des Abstreifers richtig an oder wählt eine Lotpaste mit geeigneter Viskosität.

2. Die Lotpaste ist zu dünn.

Die Gründe dafür sind: 1. Die Schablone ist zu dünn; 2. Der Druck der Rakel ist zu groß; 3. Die Fließfähigkeit der Lötpaste ist schlecht.

Vermeidung oder Lösung: Wählen Sie eine Vorlage mit einer geeigneten Dicke; Wählen Sie eine Lotpaste mit geeigneter Granularität und Viskosität; Verringern Sie den Druck der Rakel.

3. Nach dem Drucken variiert die Dicke der Lötpaste auf den PCB-Pads.

Gründe: 1. Die Lotpaste ist nicht gleichmäßig gemischt, so dass die Partikelgröße nicht üblich ist. 2. Die Vorlage ist nicht parallel zur Leiterplatte;

Vermeidung oder Lösung: Mischen Sie die Lötpaste vor dem Drucken vollständig; Stellen Sie die relative Position der Vorlage und der Leiterplatte ein.

Viertens ist die Dicke nicht gleich, es gibt Grate an den Kanten und Aussehen.

Gründe: Es kann sein, dass die Viskosität der Lötpaste niedrig ist und die Wand des Schablonenlochs rau ist.

Vermeidung oder Lösung: Wählen Sie eine Lotpaste mit einer etwas höheren Viskosität; Überprüfen Sie vor dem Drucken die Ätzqualität der Schablonenöffnung.

Fünf, fallen. Nach dem Drucken sinkt die Lotpaste an beiden Enden des Tampons ab.

Gründe: 1. Der Druck der Rakel ist zu groß; 2. Die Positionierung der Leiterplatte ist nicht fest; 3. Die Viskosität der Lötpaste oder des Metallgehalts ist zu niedrig.

Vermeidung oder Lösung: justieren Sie den Druck; die Leiterplatte von Anfang an fixieren; Wählen Sie die Lotpaste mit geeigneter Viskosität aus.

6. Unvollständiger Druck bedeutet, dass Lötpaste an einigen Stellen auf der PCB-Pads.

Die Gründe sind: 1. Das Loch ist blockiert oder etwas Lötpaste klebt an der Unterseite der Schablone; 2. Die Viskosität der Lötpaste ist zu klein; 3. Es gibt große Metallpulverpartikel in der Lötpaste; 4. Der Abstreifer ist abgenutzt.

Vermeidung oder Lösung: Reinigen Sie die Öffnung und den Boden der Schablone; Wählen Sie eine Lotpaste mit geeigneter Viskosität aus und lassen Sie den Lotpastendruck effektiv den gesamten Druckbereich abdecken; Wählen Sie die Lotpaste mit der Metallpulverpartikelgröße entsprechend der Öffnungsgröße aus; Überprüfen und ersetzen Sie die Rakel.