PCBA-Technologie - Die Methode, um die umfassenden Kosten von SMT um 25%zu reduzieren

1 Einleitung

Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie in den letzten 30 Jahren, Die Anforderungen der Kunden an Lötpaste sind immer anspruchsvoller und anspruchsvoller geworden. Ob es Technologie ist, Produktqualität, oder Kostenwertschöpfungskette, solder paste R&D and production manufacturers are being forced to continuously develop and produce products with higher specifications and higher technical characteristics to meet and answer the two voices of the most demanding customers.

Einer kommt aus der Produktions- und Betriebsabteilung. Die größte Stimme ist, dass die Lotpaste für eine lange Zeit stabil gelagert werden muss, ob sie sich im Kühlschrank oder auf dem Stahlgitter nach dem Aufwärmen befindet, sie muss für eine lange Zeit konsistent sein, egal ob es sich um physikalische oder chemische Eigenschaften handelt, im langfristigen Massenproduktionsprozess. Wir können nicht garantieren, dass Arbeiter die Lotpaste 100% jedes Mal korrekt verwenden. Da es für Menschen möglich ist, Fehler zu machen, ist es möglich, dass die Lotpaste nach dem Verfallsdatum immer noch verwendet wird und die Lotpaste das Stahlgitter übersteigt. Es ist nach der Lebensdauer noch im Einsatz. Zu diesem Zeitpunkt sind Probleme wie Druckrückstände und weniger Zinn aufgetreten, aber sie haben nicht genug Aufmerksamkeit erregt, was zu unzuverlässigen Lötstellen führt, die durch weniger Zinn im hinteren Teil von SMT, ungleichmäßige Lötstellen und Lötpads verursacht werden. Die Hohlräume nehmen signifikant zu, die Funktionstestlötstellen versagen (Kopfstütze-Phänomen), und es gibt Risiken wie potenzielle Schlüsselkomponentenfehler, die durch mechanische Beanspruchung und Wärmeschock verursacht werden, verursacht durch mechanische Beanspruchung und Wärmeschock am Ende des Funktionstests, aber nach Bestehen des Tests am Ende des Funktionstests, Der Lötstellenausfall und LGA-Ausfall des CSP-Pakets mit Feinabstand sowie der QFN-Ausfall können erhebliche Kostenschwierigkeiten und technische Herausforderungen für Kunden mit sich bringen."

Der zweite Ton ist, den Gebrauch und die Kosten der Lötpaste pro Einheit Leiterplattenpad zu reduzieren. In der Vergangenheit, während des Prozesses der Montage von Dutzenden von Millionen von elektronischen Produkten in großen Mengen, kann Lötpaste aufgrund ihrer eigenen technischen Einschränkungen nur für 6-8 Stunden auf der Schablone verwendet werden, aufgrund der dramatischen Erhöhung der Viskosität, am Ende dieses Zeitraums., Arbeiter müssen besonders vorsichtig sein, und der Schaber auf der Schablone muss rechtzeitig wiederhergestellt werden. Daher werden Kunden in der Menge des Lots auf dem Pad und in der Produktionseffizienz beeinflusst. Wenn Sie eine Lötpaste erhalten müssen, die eine längere Lebensdauer auf der Schablone auf der Unit PCB hat Es ist notwendig, eine neue Plattform und ein Formelsystem neu zu entwerfen und zu entwickeln, damit seine Lebensdauer auf der Schablone und dem Schaber nahe 72 Stunden und 3 Tage liegt, seine Nutzungseffizienz maximieren und die niedrigsten Anwendungsprozesskosten erzielen. In der Vergangenheit führten 6-8 Stunden Lebensdauer der Lötpaste zu einer Ausschussrate von bis zu 25%. Jetzt, mit der 72-stündigen Lötpastenlebensdauer, ist die Effizienz der Lötpastenverwendung nahe an 95%, der Mehrwert der Lötpaste maximiert, und die Kostenoptimierung wird maximiert.

2.1 Analyse technischer Experimente

2.1.1 Druckleistung

Vorbereitung von Lötpastenproben

GC10 Flussmittel Formel mit SAC305 Legierung Lotpaste

• Halogenfreier Fluss: Die Probe wird mit IPC-TM-6502.3.34/EN14582 vorbehandelt und mittels Ionenchromatographie analysiert.

• Klassifizierung des halogenfreien Flusses: mit ANSI/J-STD-004 (Version B) ist die Aktivität ROL0.

Druckbedingungen:

Druckmaschine: DEK EUROPA

SMT-Stahlgitter Dicke: 0.10mm

0.80mm Durchmesser rundes Loch CSP

0.50mm Durchmesser rundes Loch CSP

0201 SMD Widerstand Druckfenster

Von 25mm/s bis 125 mm/s Druckgeschwindigkeit repräsentiert die Farbe den Druckprozessindex verschiedener Bereiche.

Die Druckbedingungen umfassen:

Druckmaschine: DEK EUROPA

Stütztisch: Vakuum

Schaber: 250mm lang, 60 Grad Rakel

AOI, SPI: Kohyoung, KY-8020T

Stahlgitterdicke: 0,10mm

0.22mm Durchmesser Runde Loch Größe CSP

0.20mm Durchmesser runde Loch Größe CSP

0.18mm Durchmesser Runde Loch Größe CSP

Und 0.15mm Durchmesser runde Lochgröße CSP

0201 SMD Widerstand Druckfenster

Von 25mm/s bis 125 mm/s Druckgeschwindigkeit repräsentiert die Farbe den Druckprozessindex verschiedener Bereiche.

Experimentelle Ergebnisse zeigen: GC10 Formel Lotpaste mit Nr. 4 Pulver kann in feinen Lagen wie 0201, 01005 und CSP mit 0.4mm Pitch und 0.3mm Pitch verwendet werden. Die Druckfähigkeit kann garantiert werden, aber die entsprechenden Druckparameter müssen eingestellt werden, wie geeignet. Die Druckgeschwindigkeit und der Druckdruck werden manchmal mit einer geeigneten Freigabegeschwindigkeit entsprechend dem speziellen Design der Pads der Komponenten eingestellt.

Für DOE-Analyse der Freigabegeschwindigkeit verwenden Sie 0.18mm runde Löcher für den Druck und wählen Sie schnell (20mm/s Freigabegeschwindigkeit), mittlere Geschwindigkeit und langsame drei Arten Freigabegeschwindigkeiten, von 0.18mm zu 0.80mm runde Löcher. Die unterschiedliche Rundlochdruckfähigkeit CPK von No. 4 Pulver wird innen erhalten, und die Schlussfolgerung ist, dass schnelle Freigabegeschwindigkeit die erste Wahl ist.

2.1.2 Druck tatsächliche Laborqualität

Druckparameter:

Druckgeschwindigkeit: 250mm/s

Druckdruck: 8 kgs

SMT-Stripping Geschwindigkeit: schnelles Abisolieren

Länge der Schaber: 250mm

Arbeitsparameter:

Thermischer Kollaps: J-STD-005A, IPC TM 650 2.4.35 Führen Sie die Kollapsauswertung bei 182 Grad für zehn Minuten durch und zeichnen Sie die erste ungebrochene Entfernung auf.

2.1.3 Reflow-Leistung nach kontinuierlichem langfristigem PCB-Druck

2.1.4 Viskose Lebensdauerprüfung

Versuchsbedingungen:

Versuchsausrüstung: Malcom TK1 Viskositätsprüfer

Vorgeladen 300g

Vorlaufzeit 5 Sekunden

Prüfgeschwindigkeit 2,5mm/sek

Prüflötpastendurchmesser 5,1 mm

Prüfpastendicke 0,25 mm