PCBA-Technologie - Einführung in den Schablonendruck von SMT Lötpaste

Sowohl Schablonendruck als auch Siebdruck können das gesamte Lot mit nur einem Arbeitsschritt auf der Leiterplatte ablegen. Wenn die Rakel über die Schablone oder das Sieb kratzt, wird die Lotpaste in die Schablone oder den Bildschirm gepresst. In der Öffnung ist dieser Teil der Lötpaste mit der Leiterplatte in Kontakt. Es ist sehr wichtig, die Öffnungen der Schablone oder des Bildschirms genau auf die Positionen aller Lötpads auszurichten. Daher muss für jede Schaltung eine entsprechende Vorlage oder ein entsprechendes Sieb hergestellt werden. Die wichtigsten Parameter beim SMT-Lotpastendruck sind die Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit, die Geschwindigkeit der Rakel, der Druck, der Winkel der Rakel, die Überkopfhöhe der Rakel und die Geschwindigkeit der Trennung von der Leiterplatte.

Die Lotpaste muss thixotrop sein, was bedeutet, dass ihr Lehrgrad während des Applikationsprozesses ständig abnimmt. Die thixotrope Lotpaste hat eine spezielle innere Struktur, die mechanisch einwirkt. Wenn diese Scherkraft entfernt wird und beginnt, sich zu erholen, wird ihre innere Struktur zerstört.

Diese Eigenschaft kann sicherstellen, dass die Lotpaste gut auf der Leiterplatte fließt. Die Vorteile des Schablonendrucks gegenüber dem Siebdruck sind, dass er eine relativ lange Lebensdauer, eine höhere und leicht kontrollierbare Lotpastendicke und eine höhere Genauigkeit aufgrund seiner geringeren Überkopfhöhe hat. Oberkopfhöhe bezieht sich auf den Abstand zwischen dem Bildschirm oder der Vorlage und der Oberfläche der Leiterplatte.

Die Schablone besteht in der Regel aus plattiertem Metall oder Edelstahl. Die meisten Schaltungsmuster auf der Schablone werden durch Laserschneiden gebildet, können aber auch durch mechanisches Ätzen auf beiden Seiten erhalten werden. Die Schablone wird mit Epoxidharz auf einen starren Aluminiumguss- oder Edelstahlrahmen geklebt, der mit der Druckmaschine verbunden ist, und die Schablone muss präzise eingestellt werden, um eine präzise Ausrichtung mit der Leiterplatte während des Gebrauchs aufrechtzuerhalten. Unter der Bedingung einer bestimmten Schablonendicke und Rakelhärte kann der Schablonendruck durch Aufrechterhaltung einer guten Kantenausrichtung eine größere Dicke der warmen Lotpastenschicht im Vergleich zum Siebdruck erhalten und die Oberfläche zwischen der Lötpaste und dem Substrat Spannung (Adhäsion) Kann sicherstellen, dass die Lötpaste immer noch auf der Leiterplatte haftet, wenn die Rakel durch die Bildschirm- oder Schablonenoberfläche geht und die Rakel von der Leiterplatte getrennt wird.

1. Befestigungsvorrichtung für Leiterplatten

Die Leiterplattenbefestigung fixiert die Leiterplatte während des Druckvorgangs. Sie bietet diese Funktion oft über ein Vakuum-Zeichenbrett unter der Schablone. Der Zweck der Verwendung des Vakuum-Zeichenbrettes besteht darin, die Leiterplatte während des Druckvorgangs bereitzustellen. Unterstützen und halten Sie es auf dem Niveau. Wenn sich einige Teile unter der Leiterplatte befinden, müssen Sie Platz lassen oder Halterungen platzieren, um diese Teile in der vorgesehenen Position des Vakuum-Zeichenbrettes zu schützen. Es wird empfohlen, die auf der Vorlage und der Leiterplatte markierten Ausrichtungsmarken zu verwenden, um die Leiterplattenbefestigung und die Vorlage gut auszurichten. Diese Ausrichtungsmarke wird auch als Datum bezeichnet.

2. Schaber

Die Rakel kann aus dünnem Metall hergestellt werden. Die Einstellung der Rakel kann ausgewertet werden, indem ein Stück Papier darunter gelegt und eine gleichmäßige Schicht Lotpaste auf dem Papier gebildet wird, um festzustellen, ob die Einstellung korrekt ist und der erzeugte Druck gleichmäßig ist. Die beste Druckmethode ist, zu Beginn des Druckens weniger Druck zu verwenden und den Druck nicht zu hoch zu machen, da dies die Schablone beschädigen kann. Beim Drucken sollte die Lotpaste vor die Rakel gerollt werden, anstatt eine Schicht Lotpaste auf der Schablone zu hinterlassen. Wenn sich eine Schicht Lotpaste auf der Schablone befindet, bedeutet dies, dass der Druck der Rakel zu klein ist. Der Durchmesser beträgt ca. 15mm. Polyurethan-Schaber haben Hinterkanten oder rautenförmige Querschnitte. Es gibt mehrere Härten. Alle Arten von Abstreifern erfordern scharfe Kanten. Aufgrund des kontinuierlichen Verschleißes der Kanten während des Gebrauchs ist ein periodisches Nachschleifen erforderlich.

Verschiedene Referenzmaterialien beschreiben den Kontaktwinkel der Rakel, und sein Bereich ist 45-80°. Im Allgemeinen führt ein größerer Druckwinkel dazu, dass die Lotpaste schlecht durch die Vorlage geht, und ein kleinerer Druckwinkel führt zur Ausrichtung. Rückgang. Wenn die Lötpaste auf der Leiterplatte abgelagert wird, wird die Schablone hinter der Rakel sofort angehoben (Rebound) und in die ursprüngliche Überkopfposition zurückkehren, andernfalls löscht die Schablone die auf der Leiterplatte hinterlegte Lötpaste.

Beschreibt den Prozess der Verwendung eines Laserschneidverfahrens zur Herstellung einer Schablone. Diese Vorlage kann mehr Kontrolle über die Menge der Lötpaste haben, die auf den Lötpads der Leiterplatte abgelagert ist. Diese Steuerung wird beim Pitchen von Bauteilen noch wichtiger. Da es keinen Reinigungsschritt gibt, um potenzielle Lötkugeln zu entfernen, sind die Anforderungen an die Druckabscheidung höher.