PCBA-Technologie - Schwierigkeiten und Lösungen in der SMT Patch Verarbeitung

Aufputztechnik (also known as SMT, Surface-mount technology) is an electronic assembly technology that originated in the 1960s. Es wurde ursprünglich von IBM in den Vereinigten Staaten entwickelt und schrittweise in den späten 1980er Jahren gereift. Diese Technologie dient zur Montage elektronischer Komponenten, wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren, integrierte Schaltungen, etc., auf einer Leiterplatte, und elektrische Verbindungen durch Löten herstellen. The components used are also referred to as surface-mount devices (SMD, surface-mount devices). Der größte Unterschied zur Durchgangsloch-Einstecktechnik besteht darin, dass bei der Oberflächenmontage keine entsprechenden Durchgangslöcher für die Stifte der Bauteile reserviert werden müssen., und die Baugröße der Oberflächenmontage-Technologie ist viel kleiner als die der Durchgangsloch-Einführungstechnologie. Die Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit kann durch Anwendung der Oberflächenmontage-Technologie erhöht werden. Allerdings, aufgrund der Miniaturisierung von Teilen und der Zunahme der Dichte, das Risiko von Leiterplattenfehlern steigt. Daher, im Leiterplattenherstellungsprozess jeder Oberflächenmontage-Technologie, Fehlererkennung ist ein notwendiger Bestandteil geworden.

Was sind die Vorteile der SMT Chip Verarbeitungstechnologie:

1. Hohe Zuverlässigkeit und starke Antivibrationsfähigkeit

SMT-Chip Verarbeitung verwendet Chipkomponenten mit hoher Zuverlässigkeit. Die Komponenten sind klein und leicht, so hat es starke Anti-Vibration Fähigkeit. Es nimmt automatisierte Produktion an und hat hohe Montagezuverlässigkeit. Allgemein, Die Rate der schlechten Lötstellen ist weniger als 10 Teile pro Million. Die Wellenlöttechnologie von Durchgangsloch-Steckkomponenten ist um eine Größenordnung niedriger, die eine geringe Defektrate von Lötstellen von elektronischen Produkten oder Komponenten gewährleisten kann. Zur Zeit, Fast 90% der elektronischen Produkte nehmen SMT-Technologie an.

2. Elektronische Produkte sind klein in der Größe und hoch in der Montagedichte

Das Volumen der SMT-Chipkomponenten beträgt nur etwa 1/10 der traditionellen Plug-in-Komponenten, und das Gewicht beträgt nur 10% der traditionellen Plug-in-Komponenten. Normalerweise kann der Gebrauch der SMT-Technologie das Volumen der elektronischen Produkte durch 40%~60% und die Qualität durch 60%~80% verringern, der besetzte Bereich und das Gewicht werden stark reduziert. Das SMT Patch Processing Assembly Component Grid hat sich von 1.27MM zum aktuellen 0.63MM Grid entwickelt, und einzelne Grids haben 0.5MM erreicht. Zur Montage der Komponenten wird die Durchgangsbohrtechnik verwendet, wodurch die Montagedichte erhöht werden kann.

3. Gute Hochfrequenzmerkmale und zuverlässige Leistung

Da die Chipkomponenten fest montiert sind, sind die Geräte normalerweise bleifreie oder kurze Leitungen, was den Einfluss parasitärer Induktivität und parasitärer Kapazität reduziert, die Hochfrequenzeigenschaften der Schaltung verbessert und elektromagnetische und hochfrequente Interferenzen reduziert. Die maximale Frequenz der mit SMC und SMD entworfenen Schaltung beträgt 3GHz, während die Chipkomponente nur 500MHz ist, was die Übertragungsverzögerungszeit verkürzen kann. Es kann in Schaltungen mit einer Taktfrequenz über 16MHz verwendet werden. Wenn die MCM-Technologie verwendet wird, kann die High-End-Taktfrequenz des Computerarbeitsplatzes 100MHz erreichen, und der zusätzliche Stromverbrauch, der durch parasitäre Reaktanz verursacht wird, kann um das 2-3-fache reduziert werden.

4. Verbesserung der Produktivität und Realisierung der automatisierten Produktion

Wenn die perforierte Leiterplatte vollautomatisch sein soll, ist es derzeit notwendig, die Fläche der ursprünglichen Leiterplatte um 40%, zu erweitern, damit der Einführkopf des automatischen Steckers die Komponenten einsetzen kann, andernfalls gibt es nicht genug Platz und die Teile werden beschädigt. Die automatische Platzierungsmaschine (SM421/SM411) nimmt eine Vakuumdüse an, um die Komponenten zu saugen und freizugeben. Die Vakuumdüse ist kleiner als die Form des Bauteils, was die Einbaudichte erhöht. In der Tat werden kleine Bauteile und fein abgestimmte QFP-Geräte mit automatischen Bestückungsmaschinen hergestellt, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen.

5. Kosten reduzieren und Ausgaben reduzieren

(1) Der Verwendungsbereich der Leiterplatte wird reduziert, und der Bereich ist 1/12 der Durchgangslochtechnologie. Wenn das CSP für die Installation verwendet wird, wird seine Fläche stark reduziert;

(2) Die Anzahl der Bohrlöcher auf der Leiterplatte wird reduziert, wodurch Reparaturkosten eingespart werden;

(3) Da die Frequenzcharakteristiken verbessert werden, werden die Schaltungs-Debugging-Kosten reduziert;

(4) Aufgrund der geringen Größe und des geringen Gewichts von Chipkomponenten werden Verpackungs-, Transport- und Lagerkosten reduziert;

Die Verwendung von SMT-Chipverarbeitung technology can save materials, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, etc., und kann Kosten um 30% bis 50%reduzieren.