PCBA-Technologie - Klassifizierung des SMT-Verfahrens der Probenahme

Im Folgenden wird hauptsächlich eine Einführung in die Klassifizierung von Probenahmekontrollverfahren für SMT-Chipverarbeitung:

Derzeit sind viele Probenahmeinspektionsprogramme und Systeme mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet worden, die grob nach den folgenden Aspekten klassifiziert werden können.

1. Klassifizierung nach den Produktionsmerkmalen SMT-Qualitätsindikatoren

Die charakteristische Größe, die die Qualität des Produkts misst, wird Qualitätsindex des Produkts genannt. Qualitätsindikatoren können in zwei Kategorien unterteilt werden: Messindikatoren und Zählindikatoren nach ihren Messmerkmalen. Messindikatoren beziehen sich auf quantitative Datenindikatoren wie die Reinheit des Materials, die Größe des verarbeiteten Teils, die chemische Zusammensetzung des Stahls und die Lebensdauer des Produkts. Der Zählindex kann in zwei Arten unterteilt werden: Stückzählindex und Zählindex. Ersteres wird durch die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte gemessen, und letzteres bezieht sich auf die Anzahl der Mängel im Produkt, wie die Anzahl der Erscheinungsfehler auf einem Quadratmeter Stoff und die Anzahl der Mängel auf einem Guss. Die Anzahl der Blasen und Trachom, etc.

Entsprechend der Qualitätsindexklassifizierung werden die Probenahmeinspektionsmethoden der SMT-Produktqualitätsprüfung auch in zwei Arten unterteilt: Probenahmeinspektion und Messprobenahmeverfahren.

1. Das Messprobenahmeverfahren besteht darin, eine bestimmte Anzahl von Proben (Proben) von einer Charge von Produkten zu nehmen, die Qualität jeder Probe in der Probe zu überprüfen und dann mit dem angegebenen Standardwert oder technischen Anforderungen zu vergleichen, um festzustellen, ob die Charge von Produkten qualifiziert ist Methoden.

2.Die Zählprobenahmemethode besteht darin, eine bestimmte Anzahl von Proben (Proben) von den Chargenprodukten zu nehmen, die Qualität jeder Probe in der Probe zu überprüfen, festzustellen, ob sie qualifiziert oder unqualifiziert ist, und dann die Anzahl der qualifizierten Produkte und den angegebenen "qualifizierten Urteilsnummer"-Vergleich zu zählen, die Methode, um zu bestimmen, ob die Charge von Produkten qualifiziert ist.

Manchmal können die Probenahmeinspektionsmethode nach Attributen und die Probenahmeinspektionsmethode nach Menge auch gemischt werden. Wenn ein bestimmter Qualitätsparameter oder einige Qualitätsparameter des Produkts für die Messprobenahme ausgewählt werden, wird die Zählprobenahmemethode für die meisten verbleibenden Qualitätsparameter implementiert, um den Rechenaufwand zu reduzieren und die erforderlichen Qualitätsinformationen zu erhalten.

Zweitens, je nach Art der Klassifizierung der Probenahmemethode

Probenahmeinspektionsmethoden können in zwei Kategorien unterteilt werden: Einstellungsart und Nicht-Einstellungsart.

Die Rettungsart besteht darin, die Transferendpartei mit mehreren verschiedenen Probenahmeplänen zu kontaktieren, um ein komplettes Probenahmeinspektionssystem zu erstellen. Dann, entsprechend der Qualität jeder Charge von Produkten, wird der Probenahmeinspektionsplan entsprechend der Transferendpartei angepasst, die normal, streng oder entspannend ist. Beispiele hierfür sind die Normen ISO2859, ISO3951 und GB2828. Die rettungsartigen Zufallskontrollverfahren werden für Qualitätskontrollen von kontinuierlichen Chargen von Produkten mit gleichbleibender Qualität eingesetzt.

Der Suchplan ohne Rettungseinsätze berücksichtigt nicht die Qualitätshistorie der Produktcharge, und es findet keine Übertragung der Endpartei im Betrieb statt. Daher ist es einfach, durch das Qualitätsinspektionspersonal zu kontrollieren, aber es ist nur für die Qualitätsinspektion der Guao-Charge geeignet.

Unabhängig vom Probenahmeverfahren weisen sie folgende drei Merkmale gemeinsam auf:

1. Produkte müssen in Form von "Inspektionschargen" ("Charge") erscheinen. Inspektionschargen werden in kontinuierliche Chargen und isolierte Chargen unterteilt. Kontinuierliche Chargen sind Chargen, die in einem engen Zusammenhang zwischen Produktqualität oder kontinuierlicher Produktion stehen und kontinuierlich zur Abnahme eingereicht werden. wie:

1. Es gibt keine Änderung in Produktdesign, Struktur, Prozess und Materialien;

2. Es gibt keine Änderung in der Fertigungsstätte;

3. Die Zwischenproduktionsstoppzeit darf einen Monat nicht überschreiten.

Eine einzelne eingereichte Inspektionscharge oder eine abzunehmende Charge kann die Qualitätsinformationen der zuletzt geprüften Charge, die als isolierte Charge bezeichnet wird, nicht verwenden.

2. Qualifizierte Charge bedeutet nicht, dass jedes Produkt in der Charge qualifiziert ist, und unqualifizierte Charge bedeutet nicht, dass jedes Produkt in der Charge unqualifiziert ist. Die Probenahmekontrolle garantiert nur die Gesamtqualität des Produkts, nicht die Qualität jedes Produkts. Das heißt, bei der Probenahmekontrolle Es kann zwei Arten von "Fehlern" oder "Risiken" geben. Eine ist der Fehler, qualifizierte Chargen als unqualifizierte Chargen falsch einzuschätzen, auch bekannt als "Produzentenrisiko", oft bezeichnet als α, im Allgemeinen α Der Wert wird auf 1%, 5% oder 10% kontrolliert. Die andere besteht darin, die unqualifizierte Charge als qualifizierte Charge falsch einzuschätzen, auch bekannt als "Benutzerrisiko", oft erfasst als β, im Allgemeinen wird β bei 5%, 10%.

3. Die nicht konforme Produktrate der SMT-Probe ist nicht gleich der nicht konforme Rate der eingereichten Charge.

Die Probe wird nach dem Zufallsprinzip aus der zur Prüfung eingereichten Charge ausgewählt. Die sogenannte Zufallsextraktion bedeutet, dass jedes Mal, wenn es gezogen wird, alle Einzelprodukte in der Charge gleich wahrscheinlich gezogen werden und keinem Willen unterliegen. Die Probenextraktionszeit kann im Chargenbildungsprozess oder nach der Chargenbildung liegen. Die Zufallsstichprobennummer kann gemäß der Zufallszahlentabelle überprüft werden oder kann nach Standards wie GB10111 bestimmt werden.

3. Klassifizierung nach Anzahl der Stichprobeninspektionen

Je nach Anzahl der Probenahmeinspektionen kann es in ein, zwei, mehrere und sequentielle Probenahmeinspektionsmethoden unterteilt werden.

1.Einmal-Probenahmeverfahren, das Verfahren ist das einfachste, es erfordert nur die Probenahme einer Probe, um ein Urteil darüber zu treffen, ob eine Charge von Produkten qualifiziert ist.

2.Die zweite Probenahmemethode besteht darin, die erste Probe zur Inspektion zu nehmen, und wenn sie beurteilen kann, ob die Charge der Produkte qualifiziert ist oder nicht, wird die Inspektion beendet. Kann das Urteil nicht getroffen werden, so wird eine zweite Probe entnommen und anschließend erneut überprüft und beurteilt, ob es qualifiziert ist oder nicht.

3. Mehrfachprobenahmeverfahren "Das Prinzip ist dasselbe wie bei der zweiten Probenahmemethode. Die Stichprobengröße jeder Probenahme ist gleich, d.h. n1=n2=n3...=n7, aber die Anzahl der Probenahmeinspektionen ist groß, und die Anzahl der qualifizierten Urteile und die Anzahl der nicht qualifizierten Beurteilungen sind ebenfalls groß. Der ISO2859-Standard bietet sieben Probenahmeinspektionsprogramme. Allerdings haben die GB2828 und GB2829 in meinem Land implementiert 5 Stichprobenprogramme.

4. Das sequentielle Probenahmeverfahren entspricht der Grenze mehrerer Probenahmeverfahren. Nur eine Einheit von SMT-Produkt wird zu einem Zeitpunkt zufällig zur Inspektion ausgewählt. Wenn die Charge als qualifiziert oder unqualifiziert beurteilt werden kann, die Inspektion wird beendet.