PCBA-Technologie - Einführung in SMT Pull Production Lösungen

1. Projektziel:

1. Durch die Integration mit SMT-Produktionsanlagen, Erzeugungsdaten in Echtzeit, und das System zieht automatisch ab und überwacht den Materialverbrauch, so dass das System Lager JIT Direktverteilung entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie implementiert;

2. Entsprechend dem bestehenden Prozess der Fabrik, optimieren Sie den Betriebsprozess, verbessern Sie die Ausführungseffizienz und reduzieren Sie die Arbeitskosten;

3. Verbessern Sie die aktuelle Umwandlungs-/Linieneffizienz der Fabrik und reduzieren Sie die angefallenen Kosten;

4. Erfüllen Sie die Anforderungen der Fabrikproduktionsabteilung für das MES-System;

5. Verbessern Sie das Markenbild der Fabrik, erweitern Sie den Einfluss und verbessern Sie die Effizienz der Fabrik.

2. Bemessungsgrundsätze:

Mit MES als Kern wird die Anzeige von Kanban- und Bossberichten über die Yunxuntong Reportdaten interaktive Plattform realisiert.

Ausgehend vom eigentlichen Geschäft der Fabrik, Optimierung der Standardfunktionen des Systems entsprechend den Bedürfnissen der Fabrik

Datenstandardisierung, Vereinfachung von Schnittstellen, Integration von Informationssystemen

3. Beschreibung des Status quo:

1. Material wird entsprechend dem Arbeitsauftrag ausgegeben, und die physischen Objekte werden manuell abgeglichen;

2. Das elektronische Lager ist mit 5 Personen für Materialvorbereitung ausgestattet. Nachdem der Auftrag geplant ist, werden Materialien entsprechend den Punkten vorbereitet und ausgestellt;

3. Das Materialinventar des Arbeitsauftrags wird manuell durchgeführt, und der Materialverlust kann nicht verfolgt werden;

4. Die Produktion bereitet die Materialien in der Werkstatt vor, und der aktuelle Materialbestand kann nicht schnell gezählt werden;

5. Handschriftliche Materialzugangskarte wird für das Materialzugangsmanagement benötigt.

4. Nach Einführung des MES:

1. Um Materialien entsprechend Produktionsbedarf zu senden, müssen Sie nur einige Stunden Materialien für die Produktionslinie vorbereiten und den Materialmangel an der Produktionsstation in Echtzeit entsprechend der Menge der abgezogenen Materialien von der Produktion überwachen. Nur die Materialien, die knapp an Materialien sind, müssen durch das Kanban-Lager geschickt werden;

2. Das mobile PDA sammelt detaillierte Aufzeichnungen von Materialien ein und aus, ohne dass manuelle Punkt-zu-Punkt- und handschriftliche Aufzeichnungen erforderlich sind, was zu Datenverlusten führt;

3. Das System implementiert JIT, um Materialien entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie direkt auszustellen, die die Umsatzrate von Materialien stark erhöht;

4. Zeichnen Sie den Verwendungsstatus aller Materialien auf, der Produktionsauftrag wird abgeschlossen, und die Produktionsauftragsverlustliste wird automatisch generiert, um den Produktionsauftragsbestand zu realisieren.

5. Aktueller Stand der SMT-Konvertierung/Zeile:

1. Auftragstransfermaterialien werden in elektronischen Lagern und Inline-Lagern vorbereitet, und es gibt eine Verschwendung von Mehrfachumsatzoperationen;

2. Lagermaterialvorbereitung beruht auf Erfahrung, um Materialien zu finden, und Effizienz wird stark von der Kompetenz des Personals beeinflusst;

3. Es gibt mehrere Prozesse von der Lagerkommissionierung bis zum Material online und alle müssen überprüft, gezählt, sich wiederholende Arbeit und verschwendetes Personal werden;

4. Lagermaterialien werden durch Arbeitsaufträge vorbereitet, und Online-Seitenlager müssen Vorder- und Rückseite, Maschinen und Stationen entsprechend der Materialtabelle unterscheiden;

5. Alle Materialien und Teile wurden während des Übertragungsprozesses viele Male manuell überprüft, was ineffizient ist und nicht narrensicher sein kann; (nur zwei Zeilen werden in das Scansystem importiert)

6. Hauptsächlich manuelle Operationen, und eine große Anzahl von Berichten muss aufgezeichnet werden (es gibt eine große Anzahl von Papierberichten in der Produktionslinie und im Lager);

7. Alle umgewandelten Modelle müssen zuerst bestätigt werden;

8. Der Umwandlungsmodus ist die traditionelle Auftragsrückgabe und Materialvorbereitung für den nächsten Satz von Arbeitsaufträgen;

Ein Jahr wird als 12-Monate berechnet, ein Monat als 22-Tage und ein stündlicher Produktionswert von 800-Yuan wird berechnet. Es wird erwartet, dass die Linienwechselzeit von der ursprünglichen 2H auf weniger als 1H reduziert wird. MES intelligente Produktion erhöht die Linienübertragungs-/Produktionseffizienz um etwa 50%

6. SMT Produktionslinie Effizienzoptimierung (Linie Transfer/Produktionsanalyse Zusammenfassung)

Berechnung der Produktionskosten:

Die vier Produktionslinien durchschnittlich etwa 6-mal am Tag, und jede Abschaltung beträgt 2H

4 Zeilen pro Jahr, insgesamt 2H/Zeit*6 Mal/Tag*22 Tage*12 Monate=3168 H

Die Gesamtkosten der Ausfallzeit aufgrund der Linienübertragung in einem Jahr beträgt 3168H.800 Yuan.2.534 Millionen Yuan/Jahr

Übertragungslinie/Produktion zur Effizienzsteigerung um 50% und Kosteneinsparung:

2,534,400/Jahr* 50% = 1,267,200/Jahr

Subsumme: Es wird geschätzt, dass die Umwandlung in Produktion/Linie, nachdem das System für die Produktion optimiert ist, die Firma 1,267,200 Kosten pro Jahr sparen kann

Sieben, Optimierung der Effizienz der SMT-Produktionslinie (Zusammenfassung der Betankungsanalyse-Optimierung)

Täglich erkennen Mitarbeiter jeder Linie Materialengpässe nicht rechtzeitig und verursachen Ausfallausfälle, die 12% der gesamten Betankung ausmachen. Die Verlustkosten werden wie folgt berechnet:

Eine Produktionslinie ersetzt rund 40-Rollen Material in 24-Stunden

Es dauert vier Minuten, bis jede Platte des Materials gewechselt wird

Jede Zeile wird nach dem Ausgangswert von 800 Yuan pro Stunde berechnet

Berechnet auf Basis von 22 Arbeitstagen pro Monat

4-Linien pro Jahr aufgrund von Personalinspektionen, die Materialengpässe nicht rechtzeitig feststellen konnten, was zu Ausfallzeiten und verlorenen Arbeitsstunden führt:

4min/tray*40 trays*4 lines*22 days*12 months*12%=337.92H

Jährliche Kosten des Kraftstoffverlustes:

337.92H*800 Yuan/H=270.000

Es wird geschätzt, dass nach der Optimierung die Kosten um etwa 270.000 Yuan/Jahr eingespart werden können

8. SMT-Produktionslinie personnel optimization (current situation)

1. Das System ist mit der Ausrüstung verbunden, Echtzeiterfassung des Materialnutzungsstatus und erinnert den Zuführer automatisch daran, aufzunehmen, wenn der Vorwarnwert erreicht wird. Das gesamte Personal wird nach dem elektronischen Kanban zentralisiert verwaltet, um die Online-Kommissionierung zu veranlassen, wodurch die 70% Inspektionszeit des Feeders optimiert und das Personal realisiert werden kann.

2.Das System ist mit der Ausrüstung verbunden, und die PDA bewegt und scannt, um die Materialien automatisch zu überprüfen und den Fütterungsprozess automatisch aufzuzeichnen. Vollständige Optimierung von 30% der Arbeitsbelastung des Feeders;

3. Erhöhen Sie die zentralisierte Verwaltung und Kontrolle des Verteilungsbereichs, um den Feeder zu installieren, und bereiten Sie den Arbeitsauftrag vor, um das Lötpastenstahlgewebe zu übertragen;

9. Echtzeitüberwachung der Produktion von Bestückungsmaschinen