PCBA-Technologie - PCBA Verarbeitung von Leiterplatten grafische Produktionslinksteuerung

PCBA-Verarbeitung printed board graphic production link control
Paying attention to the trend of environmental protection informatization and the development of various environmental protection technologies, Leiterplattenfabriken kann mit Big Data beginnen, um die Umweltentladung und Governance-Ergebnisse des Unternehmens zu überwachen, und Umweltverschmutzungsprobleme rechtzeitig finden und lösen. Mit dem Produktionskonzept der neuen Ära Schritt halten, kontinuierliche Verbesserung der Ressourcennutzung, und grüne Produktion realisieren. Streben Sie, die PCB-Fabrikindustrie eine effiziente, Wirtschaftliches und umweltfreundliches Produktionsmodell, und aktiv auf die Umweltschutzpolitik des Landes reagieren.
2. Der Einfluss von PCBA-Verarbeitung silk screen on the quality of graphics transfer
The surface of the copper clad laminate must be pre-treated before the graphics transfer to ensure that the ink silk screen layer and the copper foil have a good bonding force. Normalerweise mechanische/Chemische kombinierte Verarbeitungsschleifplattenproduktionslinie, um die Oxidschicht und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Platte zu entfernen. Die Kontrolle der Druckdicke und der Vorbereitungszeit des Siebdrucks lichtempfindlicher Folie ist der Schlüssel zur Steuerung dieser Verbindung.
The thickness of the screen printing of general liquid resist photosensitive ink (commonly known as wet film) is determined by the number of screen meshes selected. Nach Verarbeitungserfahrung, Die Siebdrucknetznummer ist 120 Mesh zu 160 Mesh, und die Härte der Rakel ist 700-750 für Seidendruck, und die Wirkung ist besser. Der Prozess des Vorbebackens nach dem Siebdruck wird streng nach den Prozessparametern kontrolliert. Die Siebdruckumgebung erfordert staubfreie, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Siebbrett fallen, Einfluss auf die Qualität der feinen Grafik.
Die Bretter, die auf der Bildschirmoberfläche verschmutzt sind, die Tinte in die Löcher gelangt, und das Pre-Bake ist über oder unter-Bake werden alle zum Auswaschen verarbeitet. Für das gerade siebte und vorgebackene Brett, Es sollte für 10min-15min stehen gelassen werden, bevor es zum nächsten Prozess übergeht.

3. Der Einfluss von PCBA-Verarbeitung exposure and development on the quality of graphics transfer
The graphics transfer of the printed board is really realized through the exposure and development process.
Der Belichtungsprozess kontrolliert zunächst die Sauberkeit der Umwelt, Reinigung der Belichtungsmaschine, and the cleaning of the workbench (according to the specified cleaning frequency). Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig den Filmmaster, Belichtungsmaschine, und Tischoberfläche während des Belichtungsprozesses. Korrigieren und reparieren Sie rechtzeitig die im Inspektionsprozess gefundenen Probleme.
Die Grafikübertragung muss auch die Belichtungsparameter und die Genauigkeit der Ausrichtung streng kontrollieren. Die Parameterregelung der Expositionsenergie, Zeit, etc., wird streng nach den Prozessparametern umgesetzt. Das vom Sieb übertragene Brett muss vor der Belichtung auf Raumtemperatur gekühlt werden, und nachdem die Leiterplatte freigelegt ist, Lassen Sie es länger als 15 Minuten stehen, bevor Sie sich entwickeln. Zur gleichen Zeit, Achten Sie auf den Einfluss der Entwicklung von Sirup, Temperatur, Effekt und andere Links auf Grafikübertragung.
Der letzte Teil von PCBA-Verarbeitung Grafiktransfer ist die Reparatur der Platine, das ist, die Richtigkeit und Vollständigkeit der Grafiken umfassend überprüft werden, und das Brett wird zu den Mängeln repariert. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der Grafikschaltung auf mögliche Fehler, die Trennlücken verursachen können; überprüfen, ob die nasse Filmschicht Kupfer oder Nadellöcher freigelegt hat; ob Teillöcher oder Filmtropfen vorhanden sind; Überprüfung der Entwicklungsqualität der Grafikschaltung, ob die Zeilen gebrochen oder Zeilen haben Bitte warten Sie auf das Problem, Waschen Sie das unqualifizierte Board zurück und tun Sie es erneut.
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