PCBA-Technologie - Das Prinzip des Flusses und der Einfluss von Rückständen auf PCBA

Das Prinzip des Flusses und der Einfluss von Flussrückständen auf PCBA

Der Fluss kann die Rolle des Lötens übernehmen, was das Ergebnis der gegenseitigen Diffusion, Auflösung, Benetzung usw. ist, nachdem der Abstand zwischen den Metallatomen nahe ist. Was die Wechselwirkung zwischen Atomen derzeit behindert, ist der Oxidfilm und Schadstoffe auf der Metalloberfläche, die auch schädlichere Substanzen sind, die die Infiltration behindern.

Aus diesem Grund, auf der einen Seite, Es müssen Maßnahmen getroffen werden, um die Bildung von Oxiden auf der Metalloberfläche zu verhindern, und auf der anderen Seite, Verschiedene Maßnahmen und Behandlungsmethoden müssen ergriffen werden, um die Verschmutzung zu beseitigen. Allerdings, aufgrund der verschiedenen Front-End-Prozesse von PCBA-Produktion and even the Prozess of component production, Es ist sehr schwierig, diese Oxidation und Verschmutzung vollständig zu vermeiden. Daher, Einige Methoden müssen verwendet werden, um den Oxidfilm und die Verunreinigung vor dem Schweißvorgang zu entfernen. Die Verwendung von Flussmittel, um den Oxidfilm zu entfernen, hat die Eigenschaften, dass das Basismaterial nicht beschädigt wird und hohe Effizienz, so kann es weit verbreitet in der PCBA process.

Aus der Perspektive der Funktion des Flusses und der Steuerung des mikroelektronischen Montageprozesses muss das Flussmittel neben der Aktivierungsleistung zur Entfernung von Oxiden und Verunreinigungen auch die Anforderungen an Korrosionsschutz, Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stabilität und Nichttoxizität erfüllen. Keine Verschmutzung und andere Anforderungen. Im Allgemeinen sind seine Hauptkomponenten Wirkstoffe, filmbildende Substanzen, Additive, Lösungsmittel und so weiter.

Um die Lötfähigkeit des Flussmittels zu verbessern, werden ihm häufig Wirkstoffe zugesetzt, wie Zinkchlorid, Ammoniumchlorid, organische Säuren und deren Halogenide, organische Amine und deren Halogenide, Hydrazine und deren Halogenide, Harnstoffamide Wait. Sie können die Oxide und Verunreinigungen auf der Metalloberfläche entfernen, so dass das Lot die Metalloberfläche des Basismaterials infiltrieren kann. Die Aktivität des Wirkstoffs hängt mit seiner eigenen Struktur zusammen. Insbesondere hat der organische Wirkstoff eine weiche Wirkung, kurze Zeit, geringe Korrosivität und gute elektrische Isolationsleistung, so dass er in der elektronischen Montageindustrie weit verbreitet sein kann. Da die Zugabe des Wirkstoffs den Isolationswiderstand, dielektrischen Verlust, Bruchfestigkeit, Korrosionsschutzfähigkeit und andere Eigenschaften ändert, beträgt die Zugabemenge normalerweise etwa 2-10%.

Flussmittelrückstände nach dem Löten können einen dichten organischen Film bilden, um Lötstellen und Substrate mit bestimmten Korrosionsschutzeigenschaften und elektrischen Isolationseigenschaften zu schützen. Im Allgemeinen werden verschiedene Harze als filmbildende Substanzen zugesetzt, und die Zugabemenge liegt im Allgemeinen zwischen 20% und 10%. Die Additive werden dem Flussmittel hinzugefügt, damit das Flussmittel einige spezielle physikalische und chemische Eigenschaften aufweist, um die Anforderungen der Prozess- und Prozessumgebung zu erfüllen.

In Bezug auf die Zusammensetzung des Hilti-Flusses ist das Massenverhältnis des Lösungsmittels relativ groß. Es löst verschiedene Funktionskomponenten zusammen wie ein Träger, löst die feste Komponente des Flusses in eine einheitliche Flüssigkeit auf und verwendet die Diffusion und den Fluss des Lösungsmittels, um die gelöste Flussaktive Komponente in den Mikrospalt zwischen den Schweißteilen zu bringen, um Schweißen zu gewährleisten Reinigung der metallmikroskopischen Oberfläche. Die meisten inländischen flüssigen Flusslösungsmittel verwenden industrielles reines Ethanol, und einige sind auch mit Terpentin, Isoamylacetat oder Aceton abgestimmt. Im Ausland wird Isopropanol oft als Lösungsmittel verwendet. Isopropanol wird als Lösungsmittel verwendet, das eine gute Löslichkeit hat und nicht einfach ausfällbar ist; Sein Siedepunkt (82,5 Grad Celsius) ist höher als der von Ethanol (ca. 78 Grad Celsius), so dass der Lotfluss unter Verwendung von Isopropanol als Lösungsmittel eine längere Lebensdauer hat.

Nachdem Sie das Prinzip des Flusses verstanden haben, können Sie die Probleme kennen, die durch den Rückstand des Flussrückstands auf der PCBA verursacht werden, wie zum Beispiel die Adsorption und Kondensation von Feuchtigkeit und Schmutz leicht zu verursachen; Es ist auch einfach, durch Vibration und Reibung während der Produktion und des Lebenszyklus beeinflusst zu werden, um Schleifeffekt zu erzeugen; Es kann auch zu schlechtem Kontakt beim IKT-Test führen und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen; Gleichzeitig beeinflusst es die Wirkung der Profilbeschichtung durch Änderung der Haftung der PCBA.

Insbesondere bei aufkommenden optischen Kommunikationssystemen beeinflussen Flussrückstände die Absorption und Reflexion optischer Signale, was leicht zu Signaländerungen und -beendigungen führen kann. Daher sind Sauberkeit und Koaxialeinstellung zu zwei großen Herausforderungen für die Automatisierung optischer Baugruppen geworden. Schlimmer ist, dass sich die Flussmittelrückstände unter bestimmten Bedingungen dissoziieren. Diese freien Ionen reagieren chemisch auf die Metallleiter auf der PCBA und verursachen Oxidation und Korrosion des Metalls, was zu einer Abnahme der mechanischen Festigkeit des Metalls und sogar der Komponenten führt. Der Bruch der Pins und Leitungen beeinflusst schließlich die normale Realisierung der PCBA-Funktion.

Unter der Einwirkung von hoher Temperatur und elektrischem Feld, was noch wichtiger ist, kann der Flussmittelrückstand neu angeordnet werden, was direkt zu Kurzschluss oder Leckage führt. Bei Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsschaltungen führt die Zersetzung des festen Polymers zur Erzeugung von Leckstrom, zur Änderung der dielektrischen Konstante und des Verlustkoeffizienten und anderen unerwünschten Phänomenen, die zur Schwächung der Signalintegrität und des Leistungsverlustes führen. Tritt auf und führt schließlich zum Ausfall des Produkts.

Seit vielen Jahren sind die Kontrolle von Flussmittelrückständen und deren Reinigung zum Forschungsschwerpunkt der elektronischen Montageindustrie geworden. Ob OEM oder CEM, ob Flussmittelhersteller oder Endverbraucher, sie verbessern die Flussmittelleistung und erweitern die Flussprozessparameter. Im Bereich der Kontrolle des Einflusses von Rückständen wurde viel geforscht. Es mangelt jedoch an systematischer Forschung zur Analyse der Einflussfaktoren von Wellenlötflüssigkeitsrückständen, insbesondere der Beziehung zwischen Wellenlötprozessen und Flussmittelrückständen. Natürlich können wir bei der Verwendung von Wellenlötflüssigkeit bei der Steuerung des Prozesses auch auf folgende Eigenschaften achten:

1. Thermische Stabilität:

Nachdem das Flussmittel den Oxidfilm auf der Oberfläche des PCBA-Substrat, Vor dem Kontakt mit der Zinnwelle muss ein Schutzfilm gebildet werden, um eine erneute Oxidation zu verhindern und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Daher, Das Flussmittel muss hohen Temperaturen standhalten und zerfällt nicht, verdampfen, oder erhaben vor dem Löten; nach dem Löten, Einige aktive Komponenten zersetzen sich und verdampfen, Hinterlassen harmloser Stoffe.

2. Benetzungsfähigkeit und Diffusivität:

Die Benetzungsfähigkeit kann sicherstellen, dass das Flussmittel während des Lötens von der Luft isoliert wird, die Oberflächenspannung des Lots reduziert und die Ausbreitungsfähigkeit erhöht.

Hilley-Wellenlötflüssigkeit kann je nach Zusammensetzung und Verarbeitungstechnologie in die folgenden Typen unterteilt werden: Kolophonium-Flussmittel (HX-801A), synthetisches Kolophonium-Flussmittel (HX-801B), wasserlösliches Kolophonium-Flussmittel (HX-801C), niedriges halogenfreies No-Clean-Flussmittel (XH-801).

3. Die chemische Aktivität des Flusses bei verschiedenen Temperaturen:

Die Funktion des Flusses besteht darin, den Oxidfilm zu entfernen und eine saubere Oberfläche zu präsentieren. Die erforderliche Aktivität ist jedoch bei unterschiedlichen Temperaturen unterschiedlich. Beispielsweise muss das Flussmittel bei Raumtemperatur schwach aktiv sein, um unnötige Korrosion zu vermeiden. Die erforderliche Aktivität wird nur bei der Schweißbetriebstemperatur aktiviert.