PCBA-Technologie - Kernpunkte der Überprüfung von Gießereiprozessen in der PCBA-Verarbeitung

Zusammenfassung: PCBA-Verarbeitung Unternehmen hoffen, neue SMT-Produkte reibungslos zu importieren, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte pünktlich an Kunden geliefert werden. Eine detaillierte und umfassende Prozessprüfung ist eine unverzichtbare Vorbereitung vor neuen Produktmustern. Dieser Artikel beginnt mit PCB DFM Design, Spezialkomponenten, Die Hauptpunkte der Prozessüberprüfung werden in drei Aspekten detailliert beschrieben., unter Berücksichtigung der speziellen Anforderungen der Kunden.

Der Überprüfungsinhalt des SMT-Gießereivertrags umfasst Prozess, Qualität, Preis, Lieferung, Service, Materialverlust, Verpackung und Transport usw. Der wichtigste und wichtigste Inhalt ist die Prozessüberprüfung, die PCB (Printed Circuit Board) DFM (Design For Manufacture, Design for Manufacturability) Design, spezielle Komponenten umfassen sollte, spezielle Anforderungen des Kunden und andere drei Aspekte, bzw. die folgenden detaillierten Beschreibungen:

1. DFM-Design der Leiterplatte

Das DFM-Design der Leiterplatte ist sehr wichtig. Die Verarbeitbarkeit, Herstellbarkeit und Testbarkeit von Leiterplatten können durch DFM-Design sichergestellt werden. Als SMT-Gießerei muss vor allem der DFM-Designinhalt überprüft werden, der einen wesentlichen Einfluss auf den SMT-Produktionsprozess hat.

1. PCB Material und Temperaturbeständigkeit

Es gibt viele Arten von Leiterplattenmaterialien, und ihre Temperaturbeständigkeit sind unterschiedlich. Unter den häufig verwendeten Leiterplattenmaterialien, Harze einschließlich Epoxidharz, Phenolharz, etc., und Substrate umfassen Fiberglasgewebe, Isolierpapier, etc. Die häufigeren Leiterplattenmaterialien sind CEM-1, CEM-3, FR-1, FR-4, FR-5 und andere Typen. Die Temperaturbeständigkeit der verschiedenen Arten von Leiterplatten ist sehr unterschiedlich.

Für Papier-Leiterplatten, Das Temperaturwiderstandsniveau ist niedrig und leicht zu absorbieren. Aufgrund der Eigenschaften der Feuchtigkeit, Es ist notwendig, die niedrigste mögliche Reflow-Temperatur einzustellen, und gleichzeitig, Es ist notwendig zu beurteilen, ob es notwendig ist, vorgebacken zu arrangieren, und achten Sie besonders auf nicht vakuumverpackte Papierplatinen.

2. Hohlformstruktur der Leiterplatte

Wenn die Hohlfläche der unregelmäßig geformten Leiterplatte groß ist, ist es leicht, eine Fehlerkennung des Leiterplattensensors auf der Förderstrecke der SMT-Ausrüstung zu verursachen. Es ist notwendig, die Erkennungsverzögerungszeit des Leiterplattensensors zu erhöhen, um Fehlfunktionen aufgrund von Erkennungsfehlern zu vermeiden oder sich in eine Richtung senkrecht zum Leiterplattenerkennungssensor zu bewegen, um ein Aushöhlen der Leiterplatte zu vermeiden.

Wenn es notwendig ist, den Wellenlötprozess anzuordnen, ist es auch notwendig, eine Wellenlötträgerplatte herzustellen, um den Bereich mit einer relativ großen Hohl abzudecken, um zu verhindern, dass das geschmolzene Zinn auf die Leiterplattenoberfläche stürzt.

3. Prozessseite

Es kann keine Komponenten innerhalb von 4mm der Leiterplattenkante geben, andernfalls beeinträchtigt es die SMT-Produktion. Wenn es unvermeidlich ist, können Sie die Methode verwenden, Hilfskanten (Prozesskanten) hinzuzufügen oder die Trägerplatte herzustellen. Die Prozesskanten werden im Allgemeinen zu den langen Seiten der Leiterplatte hinzugefügt, und die Breite der Prozesskanten ist nicht weniger als 3mm, die Prozessseite ist die gleiche wie die Leiterplattenflussrichtung. Wenn die PCBA-Zirkulation zwischen Prozessen einen Leiterplattenrahmen verwendet, ist es notwendig zu bewerten, ob sich Komponenten innerhalb der Tiefe des Leiterplattenschlitzes auf dem Leiterplattenrahmen befinden (normalerweise 6-7mm).

4. "V-CUT"-Slot

Die Leiterplatte wird im Allgemeinen durch "V-CUT"-Nuten geteilt. Die entsprechende Nuttiefe "V-CUT" ist sehr wichtig. Die Nut "V-CUT" kann beidseitig oder einseitig graviert werden. Die Gesamttiefe ist im Allgemeinen die Dicke der Leiterplatte. Zu flach erhöht die Schwierigkeit, die Platine zu spalten, zu tief verursacht unzureichende Verbindungsstärke, und die Leiterplatte wird leicht verformt, wenn sie durch den Ofen erhitzt wird.

5. Leiterplattendicke

Jedes SMT-Gerät hat eine Grenze für den Leiterplattendicken-Bereich. Dickere Leiterplatten innerhalb des zulässigen Bereichs haben eine gute Härte und Ebenheit und sind nicht leicht zu verformen, so dass sie bei SMT-Fabriken beliebter sind, während größere und dünnere Leiterplatten leicht verformt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, eine Trägerplatine wie eine weiche Platine (FPC) herzustellen und die Leiterplatte für die Produktion auf der Trägerplatine zu befestigen.

6. Leiterplattengröße

Jedes SMT-Gerät hat eine Begrenzung des Leiterplattengrößenbereichs, zu groß oder zu klein, um es herzustellen. Wenn die Größe einer Single-Chip-Leiterplatte zu groß ist, ist es notwendig, eine großformatige Ausrüstung auszuwählen, die für die Herstellung einer großen Leiterplatte geeignet ist. Wenn die Größe der Einzelchip-Leiterplatte zu klein ist, besteht die Aufgabe darin, eine Mehrplatine herzustellen, wodurch die Leiterplattengröße der Mehrplatine größer wird; Die andere besteht darin, eine Trägerplatte mit einer geeigneten Größe herzustellen und die Einzelchip-Leiterplatte für die Produktion auf dem Träger zu platzieren. Natürlich wird ersteres mit höherer Effizienz produziert.

7. PCB Pad Beschichtung

PCB-Oberflächenbehandlung umfasst im Allgemeinen organische Beschichtung (OSP), Heißluftnivellierung (Zinnsprühen), elektroloses Nickel/Immersionsgold (ENIG), Immersionssilber, Immersionszinn usw. Die Zinnsprühplatte muss hauptsächlich die Ebenheit der Oberfläche des Lötpads überprüfen. Die Unebenheiten der Sprühdose beeinflussen den Druckeffekt der Lötpaste; Die OSP-Platine muss hauptsächlich den Oxidationswiderstand überprüfen, um das geeignete aktive Lotpastenmodell und die PCB-Zirkulationsgrenzzeit auszuwählen; Die von ENIG behandelte Leiterplattenoberfläche ist während des Lötprozesses anfällig für schwarze Flecken. Der Effekt (Black Pad) muss speziell bei der PCB-Erscheinungsprüfung SOP (Standard Operating Procedure) erinnert werden.

8. PCB Lötmaske und Siebdruck

Die Lötmaske kann das Pad nicht abdecken und muss in der Lage sein, den hohen Temperatureinflüssen des Reflow-Lötens standzuhalten, und sie darf keine Defekte wie Schälen und Falten verursachen. Die Siebdruckzeichen sollten klar sein und die Pads nicht bedecken. Achten Sie insbesondere darauf, die Höhe der Lötmaske und des Sieböls in der Nähe des Feinpitch-IC zu überprüfen. Wenn Sie den Standard überschreiten, erhöht sich die Dicke der Lötpaste auf den Pin-Pads des Fine-Pitch-IC, was zu schlechtem kontinuierlichem Löten führen kann.

9. Verteilung der Komponenten

Das Layout der Komponenten sollte einheitlich, ordentlich und kompakt sein. Die Hochleistungskomponenten sollten in einer Position platziert werden, die der Wärmeableitung förderlich ist. Die größeren Bauteile sollten in der Mitte der Platine vermieden werden. Die thermischen Komponenten sollten weit von den Heizkomponenten entfernt sein. Dieselbe Art von Steckkomponenten Es sollte in einer Richtung in X- oder Y-Richtung platziert werden, und die gleiche Art von polarisierten diskreten Komponenten sollte in X- oder Y-Richtung konsistent gehalten werden, um Produktion und Inspektion zu erleichtern. Die Anordnung der Komponenten sollte einfach zu debuggen und zu reparieren sein, das heißt, kleine große Komponenten können nicht um die Komponenten gelegt werden, und es muss genügend Platz um die Komponenten herum sein, die debugged werden müssen.

10. Pad und Verdrahtung Design

1. Es ist notwendig zu bewerten, ob das Pad-Design mit der tatsächlichen Komponente übereinstimmt. Wenn kleine Komponenten zu den großen Pads passen, können Sie erwägen, Patchkleber auf der Unterseite des Bauteils hinzuzufügen, um es zu beheben, um Fehler wie Grabsteine und Leerlöten beim Reflow-Löten zu vermeiden.

2. Es ist notwendig zu bewerten, ob die Padgröße und der Abstand dem IPC-SM-782A-Standard entsprechen. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, muss das Design geändert oder die kleinen Designfehler während des Entwurfs der gedruckten Schablone korrigiert werden.

3. Es dürfen keine Durchgänge auf oder in der Nähe der Pads von SMD-Komponenten sein. Die Vias sind mindestens 0,5mm von den Pads entfernt. Andernfalls fließt während des Reflow-Lötprozesses das Lot auf den Pads nach dem Schmelzen entlang der Durchkontaktierungen ab, was zu leerem Löten führt., Weniger Zinn kann auf die andere Seite der Platine fließen und einen Kurzschluss verursachen. Wenn es unvermeidlich ist, ist es notwendig, das Durchgangsloch mit Kleber zu füllen. Wenn es sich um ein BGA-Pad handelt, ist es auch notwendig zu überprüfen, dass nach dem Füllen des Durchgangslochs keine Gruben mehr übrig bleiben können, sonst ist die BGA-Lötstelle anfällig für Hohlräume.

4. Der thermische Isolationsentwurf wird zwischen dem Pad und der großflächigen Kupferfolie (wie Energie-/Erdungsschicht usw.) benötigt, ansonsten ist es einfach, schlechtes Kaltschweißen zu verursachen, und die Länge der thermischen Isolationsverbindung sollte mindestens 1mm sein.

5. Die großflächige Erdungs-/Leistungsschicht sollte in einer Gitterform behandelt werden, andernfalls wird die Leiterplatte aufgrund der großen thermischen Spannungsdifferenz während des Lötprozesses lokal verformt.

6. Wenn Sie IKT-Tests auf PCBA, Sie müssen bewerten, ob das Design des Testpads angemessen ist. Die beiden Testpads sollten einen Abstand von 2 einhalten.54mm oder mehr. Die Testpads sollten verzinnt sein. Es sollte rückstandsarme, saubere Lötpaste verwendet werden. Vermeiden Sie die Verwendung von Durchkontaktierungen oder Lötstellen anstelle von Testpads.