PCBA-Technologie - Vor- und Nachteile von PCBA Tracking Barcodes

I believe that many PCB companies will use [PCBA-Nachverfolgung barcode] so that die factory's on-site information management system (SFCS, Shop Floor Control System oder SFDC, Shop Floor Data Collection system) can track the production quality of PCBA, and this kind of [PCBA-Nachverfolgung Barcode] Es gibt auch mehrere Möglichkeiten zu drucken, Vom ersten Etikettenpapier-Druck auf den Barcode und dann manuelles Anbringen an das Inkjet-Druck-Barcode-Verfahren. Jetzt haben viele Unternehmen Laser-Druck Barcodes eingeführt, um dieses Ziel zu erreichen.

Mit dem Fortschritt der Technologie hat sich dieser [PCBA Tracking Barcode] vom ursprünglichen eindimensionalen Barcode zu einem zweidimensionalen Barcode entwickelt, der nicht nur die Informationskapazität des Barcodes erhöht, sondern auch die Fläche des benötigten Barcodes reduziert.

Stellen Sie die Vor- und Nachteile von vier PCBA-Tracking-Barcodedruck vor

Beim Drucken von PCBA-Tracking-Barcodes müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Der Barcode wird das Aussehen des Produkts nicht beeinflussen oder Kunden irreführen.

Der Barcode muss klar sein und kann mit einem Scanner gelesen werden.

Der Barcode muss einer gewissen Reibung standhalten und kann länger als eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden. So können Kunden, wenn sie zukünftig auf Qualitätsprobleme reagieren, auf die Aufzeichnungen zum Zeitpunkt der Produktion zurückblicken.

Lassen Sie uns versuchen, die Vor- und Nachteile der vier wichtigsten Druckverfahren für PCBA-Tracking-Barcodes in SMT- oder EMS-Fabriken zu erklären:

1. Gewöhnliche Aufkleber und Barcodes werden manuell nach dem Ofen angebracht

Dies ist die traditionellste Methode zum Drucken und Einfügen von Barcodes. Die Wahl, den Barcode-Aufkleber nach dem Reflow-Ofen zu kleben, ist, um zu verhindern, dass der Aufkleber oder die gedruckte Kohletinte hitzebeständig ist und verursacht, dass der Aufkleber verformt wird oder die Handschrift abfällt. Kosten und der Barcode auf der Rückseite des Ofens bedeuten, dass der Zustand vor dem Ofen überhaupt nicht verfolgt werden kann. Manchmal kann sogar der AOI nach dem Ofen nicht erfasst werden, wodurch der größte Effekt der Barcode-Verfolgung verloren geht.

2. Hochtemperaturbeständige Aufkleber-Barcode-Lotpaste wird automatisch vor dem Drucken angebracht

Hochtemperaturbeständige Aufkleber Barcode Lotpaste wird automatisch vor dem Drucken angebracht

Dies ist derzeit die häufigste Operation, die von Unternehmen verwendet wird. Wenn das Board leer ist, the PCBA-Barcode wird eingefügt. Allgemein, Es gibt zwei Methoden: "automatische Etikettierung" und "manuelle Etikettierung".

Zum Einfügen von Barcodes vor dem Ofen müssen Sie hochtemperaturbeständige Etikettenmaterialien und Hochtemperaturkohlenstofftinte verwenden, und die Kosten sind etwas höher als die von gewöhnlichen Aufklebern.

Theoretisch kann SFDC durch das Aufkleben eines Barcodes vor dem Ofen den Qualitätsstatus des gesamten Leiterplattenbetriebs (PCBA) von der SMT-Blankplatinenzuführung aufzeichnen, z. B. den Status nach SPI- und AOI-Inspektion, aber wenn Sie ihn auf der PCBA aufzeichnen möchten, können die Teileinformationen vor größeren Herausforderungen stehen.

Darüber hinaus gibt es ein Problem mit dem Aufkleben von Barcodes vor dem Ofen, was besondere Aufmerksamkeit erfordert. Da Barcode-Aufkleber eine bestimmte Dicke haben (normalerweise etwa 0,08mm), vergrößert diese Dicke den Abstand zwischen der Stahlplatte und der Leiterplatte, was die Menge des Lotpastendrucks erhöht. Einige Teile können Kurzschlüsse verursachen, daher muss besonders auf die Einfügeposition geachtet werden, um ein Einfügen um fein angeordnete oder kleine Teile zu vermeiden.

3. Inkjet Druck Barcode vor dem Lötpastendruck

Inkjet-Druck-Barcodes können auch in der Stanzstufe abgeschlossen werden, so dass es alle Vorteile hat [automatische Anbringung hitzebeständiger Aufkleber und Barcodes vor dem Druckofen]. Die Dicke der Tinte ist normalerweise vernachlässigbar in Bezug auf die Dicke der Stahlplatte, was bedeutet, dass sie die Qualität des Lotpastendrucks nicht beeinträchtigt.

Im Tintenstrahldruck muss schnell trocknende Tinte verwendet werden, da sonst die Gefahr einer Verunreinigung besteht, die den nachfolgenden Lotpastendruck und den schlechten Zinnverlust beeinträchtigt. Der Nachteil ist, dass die Tintenspeicherungsumgebung ein wenig lästig ist und die Tinte innerhalb der angegebenen Zeit nach dem Öffnen aufgebraucht werden muss, und einige müssen möglicherweise eine UV-Lampe verwenden, um die Tinte auszuhärten.

4. Lasergravur Barcode vor dem Drucken der Lötpaste

Lasergravur Barcode vor dem Druck der Lötpaste

Heutzutage beginnen immer mehr Unternehmen, PCB "Lasergravur Barcode" anzunehmen, weil es alle Vorteile von [Inkjet Druck Barcode vor Lötpastendruck] hat und keine Tinte verwenden muss, so dass es keine Lagerung von Tinte und Tinte gibt. Verschmutzungsgefahr.

Der größte Unterschied zwischen Lasergravur und den vorangegangenen drei Methoden besteht jedoch darin, dass Laser eine Methode zum "Entfernen von Material" ist und die anderen Methoden Methoden zum Hinzufügen von Material sind.

Lasergravur dient hauptsächlich dazu, die grüne Farbe oder die weiße Siebdruckfarbe auf der Leiterplatte zu entfernen und Brandmarken zu bilden. Bei der Lasergravur müssen Sie daher besonders darauf achten, dass die Energie des Lots nicht beschädigt wird. Die Kupferfolie unter der weißen Farbe, ist es am besten, die Kupferfolie nicht freizulegen

Lasergravur dient hauptsächlich dazu, die grüne Farbe oder die weiße Siebdruckfarbe auf der Leiterplatte zu entfernen und Brandmarken zu bilden. Bei der Lasergravur müssen Sie daher besonders darauf achten, dass die Energie des Lots nicht beschädigt wird. Es ist am besten, die Kupferfolie nicht unter der weißen Farbe auszusetzen, da die freigelegte Kupferfolie sonst das Risiko einer Oxidation birgt, was die Eigenschaften einiger Produkte beeinträchtigen kann. Es wird im Allgemeinen empfohlen, einen speziellen Bereich mit weißer Farbe gedruckt zu machen, um Laser-Barcodes herzustellen, die eine bessere Barcode-Erkennungsrate erhalten und vermeiden können, die Kupferfolie zu beschädigen.

Eine weitere Sache, die über Lasergravur zu beachten ist, dass die Farbe der Lasergravur Leiterplattenlötemaske ist am besten "grün" zu sein. Dies liegt daran, dass die meisten aktuellen Scangeräte rotes Licht verwenden. Wenn rote Lotmaske verwendet wird, es ist fast unmöglich, den Barcode zu unterscheiden. Schweißsystem wird auch nicht empfohlen, Blaue Lötmaske ist kaum akzeptabel.