PCBA-Technologie - Wie wählt man Lotpaste für die PCBA-Verarbeitung?

Ein wichtiger Teil des PCBA-Verarbeitungsflusses ist die Verwendung von Lötpaste. Lötpaste ist einer der wichtigsten Rohstoffe in der PCBA-Verarbeitung. Wie man Lötpaste für die PCBA-Verarbeitung wählt, beeinflusst die Qualität von SMT und sogar PCBA-Endprodukten. Dieser Artikel behandelt PCBA-Verarbeitung. Diskussion über die Auswahl der Lotpaste.

Lötpaste ist eine Gülle oder Paste, die gleichmäßig mit Legierungslötpulver und Pastenfluß gemischt wird. Da die Hauptmetallkomponente der meisten Lötpasten Zinn ist, wird Lötpaste auch Lötpaste genannt. Lötpaste ist ein unverzichtbares Lötmaterial im SMT-Prozess und wird häufig beim Reflow-Löten verwendet. Die Lotpaste hat eine bestimmte Viskosität bei Raumtemperatur, die die elektronischen Bauteile zunächst an eine vorbestimmte Position binden kann. Bei der Löttemperatur, wenn das Lösungsmittel und einige Additive flüchten, werden die gelöteten Komponenten miteinander verbunden, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden.

Gegenwärtig nimmt der Großteil der Beschichtungslötepaste das SMT Schablonendruckverfahren an, das die Vorteile einer einfachen Operation, schnell, genau und sofort nach der Produktion verfügbar hat. Aber gleichzeitig gibt es Nachteile wie schlechte Zuverlässigkeit von Lötstellen, leicht zu Fehllöten, Verschwendung von Lötpaste und hohe Kosten.

1. Die Zusammensetzung der Lotpaste

Die Lotpaste besteht hauptsächlich aus Legierungslötpulver und Flussmittel. Unter ihnen macht das Legierungslötpulver 85% bis 90% des Gesamtgewichts aus, und der Fluss macht 15% bis 20%.

Legierungslötpulver

Legierungslötpulver ist die Hauptkomponente der Lötpaste, und es ist auch der wichtigste Faktor, der bei der Auswahl der Lötpaste in der PCBA-Verarbeitung zu berücksichtigen ist. Die allgemein verwendeten Legierungslötpulver umfassen Zinn/Blei (Sn-pb), Zinn/Blei/Silber (Su-Pb-Ag), Zinn/Blei/Bismut (Su-Pb-Bi), etc. Die allgemein verwendete Legierungszusammensetzung ist 63% Sn /37%Pb und 62%Sn/36%Pb/2%Ag. Unterschiedliche Legierungsverhältnisse haben unterschiedliche Schmelztemperaturen.

Die Form, Partikelgröße und Oberflächenoxidationsgrad von Legierungslötpulver haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Lötpaste. Legierungslötpulver wird in zwei Arten unterteilt: amorph und kugelförmig entsprechend der Form. Das kugelförmige Legierungspulver hat eine kleine Oberfläche und einen niedrigen Oxidationsgrad, und die vorbereitete Lotpaste hat eine gute Druckleistung. Die Partikelgröße des Legierungslötpulvers ist im Allgemeinen 200-400 Mesh. Je kleiner die Partikelgröße, desto höher die Viskosität; Die zu große Partikelgröße macht die Lötpastenverbindungsleistung schlechter; Die zu feine Partikelgröße erhöht den Sauerstoffgehalt auf der Oberfläche aufgrund der Vergrößerung der Oberfläche, die für die Verwendung nicht geeignet ist.

Fluss

In der Lotpaste ist der Pastenfluss der Träger des Legierungspulvers. Seine Zusammensetzung ist im Grunde die gleiche wie der allgemeine Fluss. Um den Druckeffekt und die Thixotropie zu verbessern, ist es manchmal notwendig, thixotrope Mittel und Lösungsmittel hinzuzufügen. Durch die Wirkung des Wirkstoffs im Flussmittel können der Oxidfilm auf der Oberfläche des gelöteten Materials und das Legierungspulver selbst entfernt werden, so dass das Lot schnell diffundieren und an der Oberfläche des gelöteten Metalls haften kann. Die Zusammensetzung des Flusses hat einen großen Einfluss auf die Ausdehnung, Benetzbarkeit, Kollaps, Viskositätsänderung, Reinigungseigenschaften, Lötperletzer und Haltbarkeit der Lötpaste.

Zweitens die Klassifizierung der Lötpaste

Es gibt viele Arten von Lötpasten, die bestimmte Probleme bei der Auswahl der PCBA-Verarbeitung verursachen. Lötpasten können in der Regel nach folgenden Eigenschaften klassifiziert werden:

1. Entsprechend dem Schmelzpunkt des Legierungslötpulvers

Die am häufigsten verwendete Lotpaste hat einen Schmelzpunkt von 178-183°C. Je nach Art und Zusammensetzung des verwendeten Metalls kann der Schmelzpunkt der Lötpaste auf 250°C oder höher oder niedriger auf 150°C erhöht werden, abhängig von der zum Löten erforderlichen Temperatur. Wählen Sie Lotpasten mit unterschiedlichen Schmelzpunkten.

2. Entsprechend der Aktivität des Flusses

Nach dem Klassifizierungsprinzip der allgemeinen Flüssigflussaktivität kann sie in drei Ebenen unterteilt werden: keine Aktivität (R), Handtuchäquivalent-Aktivität (RMA) und Aktivität (RA). Wählen Sie entsprechend den Bedingungen der Leiterplatte und Komponenten und den Anforderungen des Reinigungsprozesses.

3. Entsprechend der Viskosität der Lötpaste

Der Bereich der Viskosität ist sehr speziell, normalerweise 100~60OPa·s, und die höchste kann mehr als 1000Pa·s erreichen. Wählen Sie nach den verschiedenen Methoden der Anwendung von Creme.

4. Entsprechend der Reinigungsmethode

Entsprechend der Reinigungsmethode wird es in organische Lösungsmittelreinigung, Wasserreinigung, halbwässrige Reinigung und Nichtreinigung unterteilt. Aus Sicht des Umweltschutzes sind Wasserreinigung, halbwässrige Reinigung und No-Cleaning die Entwicklungsrichtungen der Lotpastenauswahl und Verwendung in der PCBA-Verarbeitung.

Drei: Anforderungen an die Oberflächenmontage für Lötpaste

In den verschiedenen Prozessen oder Verfahren der Oberflächenmontage in der PCBA-Verarbeitung müssen die Eigenschaften der Lotpaste unterschiedlich sein, und die folgenden Anforderungen sollten im Allgemeinen erfüllt werden:

1. Die Lotpaste sollte für 3 bis 6 Monate vor dem Drucken aufbewahrt werden.

2. Die Leistung, die während des Drucks und vor Reflow und Heizung besessen werden sollte

Es sollte ausgezeichnete Schimmelfreigabe während des Druckens haben;

Die Lotpaste lässt sich während und nach dem Drucken nicht leicht zusammenbrechen;

Die Paste sollte eine gewisse Viskosität haben.

3. Die Leistung, die während der Reflow-Heizung besessen werden sollte

Sie sollten gute Benetzungseigenschaften haben;

Die minimale Menge an Lötkugeln sollte gebildet werden;

Lötspritzer sind weniger.

4. Die Leistung, die nach dem Reflow-Schweißen besessen werden sollte

Der feste Gehalt im Fluss muss so niedrig wie möglich sein, und er ist nach dem Schweißen leicht zu reinigen;

Hohe Schweißfestigkeit;

Die Qualität der Lötpaste.

Viertens, das Auswahlprinzip der Lötpaste

Die Qualität der Lotpaste hängt mit der Qualität der SMT-verarbeiteten Produkte zusammen. Unterere und ungültige Lötpasten verursachen wahrscheinlich einige Lötfehler, hauptsächlich aufgrund des Problems des virtuellen PCBA-Lötens. Die Auswahl der Lotpaste kann auf den Leistungs- und Verwendungsanforderungen der Lotpaste basieren und sich auf die folgenden Punkte beziehen:

1. Die Aktivität der Lötpaste kann entsprechend der Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche bestimmt werden. Im Allgemeinen wird die RMA-Ebene verwendet, und die RA-Ebene wird bei Bedarf verwendet.

2. Wählen Sie Lötpaste mit unterschiedlicher Viskosität entsprechend verschiedenen Beschichtungsmethoden. Im Allgemeinen ist die Viskosität für Flüssigkeitsspender 100～20OPa·s, die Viskosität für den Siebdruck 100～30OPa·s und die Viskosität für den Schablonendruck 200～60OPa·s.

3. Verwenden Sie kugelförmige und feinkörnige Lötpaste für Feinabstandsdruck.

4. Für doppelseitiges Löten verwenden Sie Lötpaste mit hohem Schmelzpunkt auf der ersten Seite und Lötpaste mit niedrigem Schmelzpunkt auf der zweiten Seite, um sicherzustellen, dass der Unterschied zwischen den beiden 30-40°C beträgt, um zu verhindern, dass die Komponenten, die auf der ersten Seite gelötet wurden, abfallen.

5. Beim Löten wärmeempfindlicher Bauteile sollte eine bismuthaltige Lötpaste mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden.

6. Verwenden Sie bei Verwendung des No-Clean-Prozesses Lotpaste, die keine Chloridionen oder andere stark korrosive Verbindungen enthält.