PCBA-Technologie - PCBA Original Klassifizierung und PCBA virtuelles Löten

[Der ursprüngliche Typ des PCBA Patches]

In PCBA-Verarbeitung Pflanzen, Die wichtigsten Eigenschaften der Bestückungsmaschine sind Genauigkeit, Geschwindigkeit, und Anpassungsfähigkeit. Oft ist Anpassungsfähigkeit die Fähigkeit der Bestückungsmaschine, sich an unterschiedliche Bestückungsanforderungen anzupassen. Folgende Techniker sprechen über die Anpassungsfähigkeit der Bestückungsmaschine.

(1) Die Art der Komponenten, die montiert werden können. Mounter mit einer Vielzahl von Bauteiltypen sind anpassungsfähiger als Mounter, die nur SMC oder eine geringe Menge SMD montieren können. Die wichtigsten Faktoren, die die Art der von der Bestückungsmaschine platzierten Komponenten beeinflussen, sind die Platzierungsgenauigkeit, die Platzierungswerkzeuge, die Kompatibilität des Zentriermechanismus und der Komponenten sowie die Anzahl und Arten von Zuführungen, die die Bestückungsmaschine aufnehmen kann.

Einige Bestückungsmaschinen können nur eine begrenzte Anzahl von Zuführmaschinen aufnehmen, während einige Bestückungsmaschinen die meisten oder alle Arten von Zuführmaschinen aufnehmen können, und die Anzahl der Zuführmaschinen, die untergebracht werden können, ist auch größer. Offensichtlich ist letzterer besser geeignet als der frühere Gute Sex. Die Haltekapazität des Feeders auf der Platzierungsmaschine wird normalerweise durch die Anzahl der 8mm Bandzuführungen ausgedrückt, die auf der Platzierungsmaschine installiert werden können.

(2) Einstellung der Bestückungsmaschine.

Wenn die Platzierungsmaschine von der Montage eines PCB-Typs zur Montage eines anderen PCB-Typs konvertiert, Neuprogrammierung der Bestückungsmaschine, Austausch des Feeders, Anpassung der PCB-Übertragungsmechanismus und Positioniertisch, Einstellarbeiten wie z.B. Einstellen des Einstellkopfes/Ersatz.

1. Programmieren Sie die Bestückungsmaschine. Platzierungsmaschinen werden häufig in zwei Programmiermethoden verwendet, manuelle Lehrprogrammierung und Computerprogrammierung. Low-End-Platzierungsmaschinen verwenden oft manuelle Unterrichtsprogrammierung, und die fortgeschritteneren Platzierungsmaschinen verwenden Computerprogrammierung.

2. Austausch des Feeders. Um die Zeit zu reduzieren, die zum Austausch des Feeders benötigt wird, besteht die gängige Methode darin, den Feeder "Quick Release" zu verwenden, und die schnellere Methode besteht darin, das Feeder Rack zu ersetzen, so dass der Feeder für jede Art von Leiterplattenkomponente auf einem separaten Feeder Rack für einfachen Austausch montiert wird.

3. Einstellung des PCB-Übertragungsmechanismus und des Positioniertisches. Wenn die Größe der ersetzten Leiterplatte von der Größe der derzeit montierten Leiterplatte abweicht, sollten die Breite des Leiterplattenpositionierungstisches und der Übertragungsmechanismus für die Förderung der Leiterplatte angepasst werden. Die automatische Platzierungsmaschine kann unter Programmsteuerung automatisch eingestellt werden, und die untere Platzierungsmaschine kann manuell eingestellt werden.

4. Stellen Sie den Platzierungskopf ein und ersetzen Sie ihn. Wenn die Art der Komponenten, die auf der Leiterplatte montiert werden sollen, den Montagebereich eines Platzierungskopfes überschreitet oder wenn der Leiterplattentyp geändert wird, wird der Platzierungskopf oft ersetzt oder angepasst. Die meisten Bestückungsmaschinen können den Austausch-/Einstellvorgang automatisch unter Programmsteuerung durchführen, während Low-End-Bestückungsmaschinen manuelle Austausch- und Einstellvorgänge ausführen.

[Die Auswirkungen von PCBA Patch]

Virtuelles Löten ist ein häufiges Problem in der PCBA Patch Verarbeitung. Manchmal kann es nach dem Schweißen scheinen, dass die vorderen und hinteren Stahlbänder miteinander verschweißt sind, aber in der Tat haben sie nicht das Niveau der Integration erreicht. Die Festigkeit der Gelenkoberfläche ist sehr gering. Die Schweißnaht muss in der Produktionslinie verschiedene komplizierte Prozesse durchlaufen. Die Blechbearbeitung muss insbesondere durch die Hochtemperatur-Ofenzone und die Hochspannungs-Spannungskorrekturzone erfolgen. Daher ist die Schweißnaht des virtuellen Schweißens sehr einfach, gebrochene Bandunfälle auf der Produktionslinie zu verursachen, was einen großen Einfluss auf den normalen Betrieb der Produktionslinie hat.

Das Wesen des virtuellen Schweißens besteht darin, dass die Temperatur der Verbindungsoberfläche der Schweißnaht während des Schweißens zu niedrig ist und die Größe des Nuggets zu klein oder sogar bis zum Ausmaß des Schmelzens ist, aber es hat einen Kunststoffzustand erreicht. Nach dem Rollen ist es kaum zusammengefügt, so sieht es gut aus., Eigentlich nicht vollständig integriert.

Analyse der Ursachen und Schritte des virtuellen Schweißens in PCBA Patch Verarbeitung:

1. Überprüfen Sie zuerst, ob die Schweißnahtoberfläche Verunreinigungen wie Rost, Öl oder Unebenheiten oder schlechten Kontakt hat. Dies erhöht den Kontaktwiderstand, reduziert den Strom, und die Temperatur der Schweißnahtoberfläche ist nicht genug.

2. Überprüfen Sie, ob die Stromeinstellung den Prozessvorschriften entspricht und ob die Stromeinstellung nicht entsprechend zunimmt, wenn sich die Dicke des Produkts ändert, was zu unzureichendem Strom während des Schweißens und schlechtem Schweißen führt.

3. Überprüfen Sie, ob die Überlappung der Schweißnaht normal ist und ob die Überlappung der Antriebsseite reduziert oder gerissen ist. Die Verringerung der Überlappung macht die kombinierte Fläche der vorderen und hinteren Stahlbänder zu klein, reduziert die Gesamtkraftfläche und kann einer größeren Spannung nicht standhalten. Insbesondere verursacht das Cracking-Phänomen der Antriebsseite Spannungskonzentration, und das Cracking wird größer und größer, und es wird gebrochen.

4. Überprüfen Sie, ob der Schweißraddruck angemessen ist. Wenn der Druck nicht ausreicht, sinkt der tatsächliche Strom aufgrund eines übermäßigen Kontaktwiderstands. Obwohl die Schweißsteuerung über einen Konstantstromsteuermodus verfügt, steigt der Widerstand über einen bestimmten Bereich (normalerweise 15%). Es überschreitet die Grenze der Stromkompensation, und der Strom kann mit der Erhöhung des Widerstands nicht entsprechend ansteigen und kann den eingestellten Wert nicht erreichen. In diesem Fall wird ein Alarm ausgegeben, wenn das System normal arbeitet.