Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - PCBA Outsourcing Verarbeitung? Was sind die Anforderungen?

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PCBA-Technologie - PCBA Outsourcing Verarbeitung? Was sind die Anforderungen?

PCBA Outsourcing Verarbeitung? Was sind die Anforderungen?

2021-10-22
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Author:Downs

PCBA Outsourcing Verarbeitung bedeutet, dass PCBA Verarbeitende Hersteller senden PCBA Befehle an andere Mächtige PCBA verarbeitende Hersteller. Für einige PCBA Verarbeitungsbetriebe, während des Booms der Industrie, sie/Sie würden akzeptieren PCBA Auftragsbearbeitung. Daher, viele PCBA Verarbeitungsbetriebe führen PCBA Outsourcing Verarbeitung wenn sie die Produktion normalerweise nicht organisieren können. Also, was sind die allgemeinen Anforderungen für PCBA Outsourcing Verarbeitung?

Was ist PCBA Outsourcing Processing und welche Anforderungen gelten für PCBA Outsourcing Processing?

Erstens, die Stückliste

Setzen oder montieren Sie Komponenten in strikter Übereinstimmung mit der Stückliste, Siebdruck für Leiterplatten und Outsourcing von Verarbeitungsanforderungen. Wenn das Material nicht mit der Rechnung übereinstimmt, die Siebdruck für Leiterplatten, oder im Konflikt mit den Prozessanforderungen, oder die Anforderungen vage sind und die Operation nicht durchgeführt werden kann, Kontaktieren Sie unser Unternehmen, um die Richtigkeit der Materialien und Prozessanforderungen zu bestätigen.

2. Antistatische Anforderungen

1. Alle Komponenten werden als elektrostatisch empfindliche Geräte behandelt.

Leiterplatte

2. Alle Mitarbeiter, die mit Komponenten und Produkten in Kontakt kommen, tragen antistatische Kleidung, antistatische Armbänder und antistatische Schuhe.

3. Während der Rohstoffe, die in die Fabrik und in die Lagerphase eintreten, sind die elektrostatischen empfindlichen Geräte alle antistatische Verpackungen.

4. Verwenden Sie während des Betriebs eine antistatische Arbeitsfläche und verwenden Sie antistatische Behälter für die Komponenten und Halbzeuge.

5. Das Schweißgerät wird zuverlässig geerdet, und der elektrische Lötkolben nimmt antistatische Art an. Alle müssen vor Gebrauch getestet werden.

6. Die halbfertige Leiterplatte wird in einem antistatischen Kasten gelagert und transportiert, und das Isolationsmaterial verwendet antistatische Perlenwolle.

7. Die ganze Maschine ohne Schale verwendet antistatische Verpackungstasche.

Drittens, die Bestimmungen der Richtung der Einführrichtung der Bauteilerscheinungsmarke

1. Polaritätskomponenten werden entsprechend der Polarität eingesetzt.

2. Für Komponenten mit seitlich gesiebtem Sieb (z. B. Hochvolt-Keramikkondensatoren), wenn vertikal eingesetzt, zeigt der Sieb nach rechts; Beim horizontalen Einsetzen zeigt das Sieb nach unten. Wenn die auf der Oberseite bedruckten Komponenten (ohne Chipwiderstände) horizontal eingesetzt werden, ist die Schriftrichtung die gleiche wie die Richtung des PCB-Siebdrucks; Wenn die Schrift vertikal eingefügt wird, zeigt die obere Seite der Schrift nach rechts.

3. Wenn der Widerstand horizontal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach rechts; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach unten; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring der Platine.

Vier, Schweißanforderungen

1. Die Stifthöhe der Steckkomponente auf der Lötfläche beträgt 1.5~2.0mm. SMD-Komponenten sollten flach gegen die Leiterplattenoberfläche sein, und die Lötstellen sollten glatt, ohne Grate und leicht bogenförmig sein. Das Lot sollte 2/3 der Höhe des Lötendes überschreiten, aber nicht die Höhe des Lötendes überschreiten. Weniger Zinn, kugelförmige Lötstellen oder lötbedeckte Flecken sind alle schlecht;

2.Die Höhe der Lötstellen: Die Höhe der Lötstellen ist nicht kleiner als 1mm für das einseitige Brett, und das doppelseitige Brett ist nicht weniger als 0.5mm und erfordert Zinn-Penetration.

3. Lötstellenform: Konische Form und Abdeckung der gesamten Auflage.

4. Die Oberfläche der Lötstellen: glatt, hell, keine schwarzen Flecken, Flussmittel und andere Verunreinigungen, keine Spikes, Gruben, Poren, Kupfer exponiert und andere Defekte.

5. Lötstellenstärke: voll benetzt mit Pads und Stiften, kein falsches Löten oder falsches Löten.

6. Lötstellenquerschnitt: Der Schneidfuß des Bauteils sollte nicht so weit wie möglich am Lötteil geschnitten werden, und es sollte keine Risse auf der Kontaktfläche zwischen der Leitung und dem Lot geben. Es gibt keine Stacheln oder Widerhaken am Querschnitt.

7. Nadelgrundschweißen: Die Nadelbasis muss auf dem Bodenbrett montiert werden, und die Position ist korrekt und die Richtung ist richtig. Nachdem die Nadelbasis geschweißt ist, sollte die untere schwimmende Höhe 0.5mm nicht überschreiten, und die Schräge des Basiskörpers sollte den Siebrahmen nicht überschreiten. Reihen von Nadelhaltern sollten ebenfalls sauber gehalten und nicht falsch ausgerichtet oder uneben sein.

Fünf, transport

Um PCBA-Schäden zu vermeiden, sollten folgende Verpackungen während des Transports verwendet werden:

1. Behälter: antistatische Umschlagsbox.

2. Isolationsmaterial: antistatische Perlbaumwolle.

3. Platzierungsabstand: Es gibt einen Abstand größer als 10mm zwischen der Leiterplatte und der Leiterplatte und zwischen der Leiterplatte und dem Kasten.

4. Platzierungshöhe: Es gibt einen Raum, der größer als 50mm von der oberen Oberfläche des Umschlagskastens ist, um sicherzustellen, dass der Umschlagskasten nicht gegen die Stromversorgung gedrückt wird, insbesondere die Stromversorgung des Drahtes.

Sechs, Anforderungen an die Plattenwäsche

Die Plattenoberfläche sollte sauber und frei von Zinnperlen, Bauteilstiften und Flecken sein. Insbesondere an den Lötstellen auf der Steckerfläche sollte beim Löten kein Schmutz zurückbleiben. Die folgenden Geräte sollten beim Waschen der Platine geschützt werden: Drähte, Verbindungsklemmen, Relais, Schalter, Polyesterkondensatoren und andere leicht korrosive Geräte, und die Relais sind streng verboten, durch Ultraschall gereinigt zu werden.

Sieben: Alle Komponenten dürfen nach Abschluss der Installation nicht über den Rand der Leiterplatte hinausgehen.

8. Wann PCBA geht durch den Ofen, weil die Stifte der Steckkomponenten durch den Zinnstrom abgewischt werden, Einige Steckkomponenten werden nach dem Löten durch den Ofen gekippt, verursacht, dass der Körper des Bauteils den Siebrahmen überschreitet. Daher, das Reparaturlötpersonal, nachdem der Zinnofen ordnungsgemäß ausgeführt werden muss. Fix.