PCBA-Technologie - Ausrüstung, die für die PCBA-Verarbeitung und -Produktion benötigt wird

In der PCBA-Verarbeitung und Produktionsprozess, Viele Maschinen und Geräte werden benötigt, um ein Brett zusammenzubauen. Oft bestimmt das Qualitätsniveau der Maschinen und Anlagen einer Fabrik direkt die Fähigkeit der PCBA-Herstellung.

Die Grundausstattung, die für die PCBA-Produktion erforderlich ist, umfasst Lötpastendrucker, Platzierungsmaschine, Reflow-Löten, AOI-Detektor, Komponentenclipper, Wellenlöten, Zinnofen, Waschmaschine, ICT-Testvorrichtung, FCT-Testvorrichtung, Für Alterungsteststände haben PCBA-Verarbeitungsanlagen unterschiedlicher Größe unterschiedliche Ausrüstung.

Welche Ausrüstung wird für die PCBA-Verarbeitung und Produktion benötigt?

PCBA Verarbeitungs- und Produktionsanlagen:

1. Lötpaste Druckmaschine

Moderne Lotpastendrucker bestehen in der Regel aus Plattenbeladung, Lotpastenzufuhr, Bedruckung und Leiterplattenübertragung. Sein Arbeitsprinzip ist: Fixieren Sie zuerst die Leiterplatte, die auf dem Druckpositionierungstisch gedruckt werden soll, und dann wird die Lötpaste oder der rote Kleber durch die Schablone durch die linken und rechten Schaber der Druckmaschine auf das entsprechende Pad gedruckt. Die Transferstation wird zur automatischen Platzierung in die Bestückungsmaschine eingegeben.

2. Montage

Montagemaschine: auch bekannt als "Montagemaschine", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in der Produktionslinie, Es wird nach dem Lötpastendrucker konfiguriert, Durch Verschieben des Platzierkopfes zur genauen Montage der Oberflächenkomponenten PCB-Pad. Unterteilt in zwei Arten von manuellen und automatischen.

3. Reflow-Löten

Im Inneren des Reflow-Lötens befindet sich ein Heizkreis, der Luft oder Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf die Leiterplatte bläst, an der das Bauteil befestigt wurde, so dass das Lot auf beiden Seiten des Bauteils geschmolzen und mit dem Motherboard verklebt wird. Der Vorteil dieses Prozesses ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist, Oxidation während des Schweißprozesses vermieden werden kann und die Herstellungskosten einfacher zu kontrollieren sind.

4. AOI-Detektor

Der vollständige Name AOI (Automatic Optic Inspection) ist automatische optische Inspektion, die auf optischen Prinzipien basiert, um häufige Fehler zu erkennen, die in der Schweißproduktion auftreten. AOI ist eine neue Art von Testtechnologie, die sich entwickelt, aber sie entwickelt sich schnell, und viele Hersteller haben AOI-Testgeräte eingeführt. Während der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die getesteten Lötstellen mit den qualifizierten Parametern in der Datenbank, nach der Bildverarbeitung, prüft die Fehler auf der Leiterplatte und zeigt/markiert die Fehler durch die Anzeige oder automatische Zeichen Kommen Sie heraus und lassen Sie sich von Wartungspersonal reparieren.

5. Schneidemaschine für Bauteile

Es wird verwendet, um die Stiftkomponenten zu schneiden und zu verformen.

6. Wellenlöten

Wellenlöten bedeutet, dass die Lötfläche der Steckplatine direkt mit dem flüssigen Hochtemperatur-Zinn in Kontakt kommt, um den Zweck des Lötens zu erreichen. Das flüssige Hochtemperatur-Zinn behält eine Neigung bei, und eine spezielle Vorrichtung lässt das flüssige Zinn ein wellenartiges Phänomen bilden, so wird es "Wellenlöten" genannt. Das Hauptmaterial sind Lötstäbe.

7. Zinnofen

Im Allgemeinen bezieht sich der Zinnofen auf ein Schweißwerkzeug, das beim elektronischen Schweißen verwendet wird. Für diskrete Bauteil-Leiterplatten ist die Schweißkonsistenz gut, die Operation ist bequem, schnell und die Arbeitseffizienz ist hoch. Es ist ein guter Helfer für Ihre Produktion und Verarbeitung.

8. Plattenscheibe

Es wird verwendet, um die PCBA-Platine zu reinigen und kann die Rückstände der Platine nach dem Löten entfernen.

9. IKT-Prüfvorrichtung

ICT-Test ist hauptsächlich, um den offenen PCBA-Schaltkreis, den Kurzschluss und den Schweißzustand aller Teile zu testen, indem die Testpunkte des PCB-Layouts mit *Testsonden kontaktiert werden.

10. FCT-Prüfvorrichtung

FCT (Funktionstest) Es bezieht sich auf die simulierte Betriebsumgebung (Reiz und Last), die der Testzielplatte (UUT: Unit Under Test) zur Verfügung gestellt wird, um sie in verschiedenen Entwurfszuständen arbeiten zu lassen, um die Parameter jedes Zustandes zu erhalten, um die UUT zu verifizieren Die Funktion der Testmethode ist gut oder schlecht. Einfach ausgedrückt ist es, einen geeigneten Stimulus an die UUT zu laden und zu messen, ob die Reaktion des Ausgangsends den Anforderungen entspricht.

11. Alterungsprüfungsrahmen

Das Burn-in Testgestell kann testen Leiterplatten in Chargen, und testen die Leiterplatten Probleme durch lange Warten, um den Betrieb des Benutzers zu simulieren.