PCBA-Technologie - Erläuterung der Fähigkeiten der PCBA Verarbeitung und Herstellung

PCBA-Verarbeitungstechnologie Einführung

PCBA-Verarbeitungstechnologie ist zunehmend ausgereift, mit einer breiten Palette von Anwendungen, und sie spielt heute eine Schlüsselrolle in verschiedenen intelligenten Geräten. Damit die Leiterplatte die beabsichtigte Designfunktion erreicht, ist neben der vorhandenen Hardware die passende Unterstützung der Software oder des Programms unerlässlich, dann ist das Problem hier:

Programme können über IC ausgeführt werden, aber wie werden sie eingezogen? Ich glaube, viele Studenten haben es erraten, und die Antwort ist "brennend". Brennen, der Prozess des Verschiebens des Programms in den internen Speicherplatz des Chips, im Allgemeinen unterteilt in Offline-Brennen und Online-Brennen

Offline-Brennen

Kompatibel mit verschiedenen verpackten Chips durch verschiedene Adapter, und nur wenn der Chip und der Adapter zusammen verwendet werden, kann das Programm gebrannt werden. Der Adapter selbst ist eine Präzisionsvorrichtung, und verschiedene Chips und verschiedene Pakete erfordern unterschiedliche Adapter.

Derzeit entwickelt sich die Verpackung von Chips wie Emmc, die weit verbreitet ist, in Richtung Miniaturisierung und Planarisierung wie BGA und QFN, und der Preis für Adapter dieser Art von Verpackung ist nicht niedrig.

Wenn während des Produktionstests ein Fehler auftritt und die nachträgliche Nachkorrektur der Produktion durchgeführt wird, muss der Chip vom Adapter entfernt und gemäß dem vorgeschriebenen Prozess neu programmiert werden, was zeitaufwendig, aufwendig und kostspielig ist. Es wird einige unerwartete Situationen während der PCB-Verarbeitung und Produktion geben, wie unzureichende Temperaturbeständigkeit der Leiterplatte, und der Chip wird deformiert, wenn der Chip zerlegt wird, was das Risiko von Schrott unsichtbar erhöht.

Online-Brennen

Die Online-Programmierung verwendet den Standard-Kommunikationsbus des Chips, wie USB, SWD, JTAG, UART usw. Die Schnittstelle ist im Allgemeinen fest, und es gibt weniger Pins, die während der Programmierung angeschlossen werden müssen. Da die Schnittstellenkommunikationsrate nicht hoch ist, kann die Programmierung mit gewöhnlichen Drähten ohne hohen Verbrauch abgeschlossen werden.

Da die Online-Programmierung durch Drahtverbindung durchgeführt wird, kann, wenn während der Produktionsprüfung ein Fehler festgestellt wird, die PCBA, die den Fehler aufweist, sofort zurückverfolgt werden, und das Programm kann ohne Demontage des Chips neu programmiert werden. Es spart nicht nur Produktionskosten, sondern erhöht auch die Effizienz der Programmierung.

Noch wichtiger ist, dass sich die Produktionslinie auch in Richtung Automatisierung entwickelt. Immer mehr Hersteller bauen IKT, FCT und andere Funktionsprüfmaschinen in die Produktionslinie ein. Die Produktionsweise der Verwendung von automatischen Vorrichtungen und Online-Programmierung kann in der Programmierphase entfallen. Manuelle Bedienung, brennen Sie direkt nach der Montage der Platine und senden Sie dann die PCBA zur Prüfung an die Prüfmaschine. Der gesamte Produktionsprozess ist vollautomatisch, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.

Daher, in PCBA-Verarbeitung, die Vorteile der Online-Programmierung sind signifikant, und es ist zu einem der wichtigen Indikatoren in der Industrie geworden, um die Prozessgenauigkeit zu messen, Produktionseffizienz, Kosten, Qualitätskontrolle, Skala, und Kapital von PCBA-Hersteller.

Vorsichtsmaßnahmen für die PCBA-Verarbeitung

Die Prüfung einer Leiterplattenfabrik sollte nicht nur auf ihre Größe und Umgebung achten, sondern auch auf diese wichtigen Qualitätspunkte achten. Die Qualitäten der Substratmaterialien reichen von A bis C, und die Preise variieren stark. Das Sauberkeitsmanagement der staubfreien Expositionswerkstatt kann auch durch die Dokumente einer externen Prüfstelle bekannt werden. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität der Leiterplatte bestimmen. Unter ihnen stellt der Kupferbeschichtungsprozess von Substratmaterial, staubfreie Exposition und Kupferbeschichtung als Schlüsselplatine extrem hohe Anforderungen an Konsistenz und Einheitlichkeit. Das Lösungsersatzmanagement muss standardisiert und die Wartung der Geräte muss vorhanden sein. Auch das Kupferbeschichtungsverfahren muss in der Praxis immer wieder zusammengefasst und verbessert werden.

Auf welche Punkte sollte beim Kauf von Komponenten geachtet werden?

Stellen Sie sicher, dass die Komponenten von der Originalmarke stammen, die für den Verpackungsprozess entscheidend ist und Chargenfehler von der Quelle verhindern kann. Elektronikfertigungsunternehmen müssen Eingangsmaterial-Inspektionspositionen (IQC) einrichten, um die Konsistenz der eingehenden Materialien zu überprüfen und das Aussehen, die Komponentenwerte, Fehler usw. zu testen. PCBA-Elektronikfertigungsunternehmen müssen auch ihre Komponentenlieferantenkanäle kontinuierlich optimieren.

Anforderungen an die Oberflächenmontage für die SMT-Chip-Verarbeitung

Bei der SMT-Oberflächenmontage müssen PCBA-Elektronikfertigungsunternehmen sicherstellen, dass der Lotpastendruck einheitlich und konsistent ist, und das Programmdesign der SMT-Maschine ist angemessen, um die Platzierungserträge von hochpräzisen IC und BGA sicherzustellen. AOI-Inspektion und Fertigungsprozess Qualitätsprüfung (IPQC) sind sehr notwendig. Gleichzeitig ist es notwendig, das Management von Zuführungsmaterialien zu stärken, und eine strenge Dateiverwaltung ist von der Materialkommissionierung bis zum Stapeltisch erforderlich.

Wie testet man die Leiterplatte nach der Verarbeitung?

PCB-Konstruktionsingenieure reservieren in der Regel Testpunkte auf der Leiterplatte und stellen PCBA-Elektronikherstellern entsprechende Testlösungen zur Verfügung. Analysieren Sie in IKT- und FCT-Tests die Spannungs- und Stromkurven der Schaltung sowie die Ergebnisse des Funktionstests elektronischer Produkte (mit Hilfe einiger Testgestelle) und vergleichen Sie dann die Testpläne, um den Akzeptanzbereich festzulegen, der auch für Kunden bequem ist, sich weiter zu verbessern.