PCBA-Technologie - Ursachen und Lösungen von PCBA Falschschweißen und Falschschweißen

Ursachen und Lösungen für Virtuelles Löten von PCBA. Virtuelles Löten wird allgemein als Kaltlöten bezeichnet. Die Oberfläche sieht gut aus, aber die eigentliche interne Verbindung ist nicht angeschlossen, oder es befindet sich in einem instabilen Zwischenzustand, der möglicherweise verbunden ist oder nicht. Einige sind auf schlechtes Löten oder Mangel an Zinn zurückzuführen, was dazu führt, dass die Bauteilstifte und Lötpads nicht leiten. Andere werden durch Oxidation oder Verunreinigungen in den Bauteilfüßen und Lötpads verursacht, die mit bloßem Auge nicht leicht zu sehen sind.

Schweißen ist ein häufiger Linienfehler

Es gibt zwei Gründe für Fehlschweißen:

Einer ist in der PCBA-Produktion Prozess, durch unsachgemäßen Produktionsprozess verursacht, den instabilen Zustand des Stroms und das Unvernünftige;

Die andere ist, dass nach langfristigem Gebrauch von Elektrogeräten einige Teile mit starker Wärmeentwicklung sehr wahrscheinlich durch Alterung und Schälen an den Lötstellen an den Lötfüßen verursacht werden.

Schwaches Löten: Im Allgemeinen wird es durch Oxidation oder Verunreinigungen in den Lötstellen, schlechte Löttemperatur und falsche Methoden verursacht. Das Wesentliche ist, dass es eine Isolationsschicht zwischen dem Lot und den Stiften gibt. Sie stehen nicht ganz in Kontakt miteinander. Normalerweise kann das bloße Auge ihren Zustand nicht sehen. Aber ihre elektrischen Eigenschaften sind nicht oder schlecht verbunden, was die Schaltungseigenschaften beeinflusst.

Die PCBA-Komponenten müssen feuchtigkeitsdicht gelagert werden, und die Inline-Elektrogeräte können leicht poliert werden. Beim Löten können Lötpaste und Flussmittel verwendet werden, vorzugsweise eine Reflow-Lötmaschine. Manuelles Schweißen erfordert gute Technik. Solange das erste Schweißen gut ist, gibt es kein falsches Schweißen. Nach langfristigem Gebrauch von Elektrogeräten sind einige Teile mit ernsthafter Wärmeentwicklung anfällig für Alterung und Abschälen der Lötstellen an den Schweißfüßen.

Die Methode, um das falsche Schweißen zu lösen

1) Beurteilen Sie den ungefähren Fehlerbereich basierend auf dem Auftreten des Fehlerphänomens.

2) Aussehen Beobachtung, fokussierend auf größere Komponenten und Komponenten mit großer Wärmeerzeugung.

3) Mit Lupe beobachten.

4) Ziehen Sie die Leiterplatte.

5) Schütteln Sie die verdächtige Komponente von Hand und beobachten Sie, ob die Lötstellen seiner Stifte lose sind.

Warum gibt es ein falsches Schweißen?

Wie vermeidet man Fehlschweißen?

Das Wesen des virtuellen Schweißens besteht darin, dass die Temperatur der Verbindungsoberfläche der Schweißnaht während des Schweißens zu niedrig ist und die Größe des Nuggets zu klein oder sogar bis zum Ausmaß des Schmelzens ist, aber es hat einen Kunststoffzustand erreicht. Nach dem Rollen ist es kaum zusammengefügt, so sieht es gut aus., Eigentlich nicht vollständig integriert

Die Analyse der Ursachen und Schritte des Fehlschweißens kann in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

(1) Überprüfen Sie zuerst, ob die Schweißnahtoberfläche Verunreinigungen wie Rost, Öl oder Unebenheiten oder schlechten Kontakt hat. Dies erhöht den Kontaktwiderstand, reduziert den Strom und verringert die Temperatur der Schweißnahtoberfläche.

(2) Überprüfen Sie, ob die Überlappung der Schweißnaht normal ist und ob die Überlappung der Antriebsseite reduziert oder gerissen ist. Die Verringerung der Überlappung macht die kombinierte Fläche der vorderen und hinteren Stahlbänder zu klein, reduziert die Gesamtkraftfläche und kann einer größeren Spannung nicht standhalten. Insbesondere wird das Cracking-Phänomen der Antriebsseite Spannungskonzentration verursachen, und das Cracking wird größer und größer, und schließlich wird es gebrochen.

(3) Überprüfen Sie, ob die Stromeinstellung den Prozessvorschriften entspricht und ob die Stromeinstellung nicht entsprechend zunimmt, wenn sich die Dicke des Produkts ändert, was zu unzureichendem Strom beim Schweißen und schlechtem Schweißen führt.

Wenn Sie gut löten möchten, müssen Sie das PCBA-Design steuern, und das Lötbrand ist auch sehr wichtig. Im Folgenden sind die Probleme und Lösungen aufgeführt, auf die der lange Leitungsbetrieb gestoßen ist. Der Schlüssel ist, in der Praxis zu verstehen.

Vor dem Schweißen: grundlegende Qualitäts- und Bauteilkontrolle

1-Pad Design

(1) Beim Entwerfen von Plug-in-Komponenten-Pads sollte die Größe des Pads angemessen ausgelegt werden. Wenn das Pad zu groß ist, ist die Spreizfläche des Lots größer und die gebildete Lötstelle ist nicht voll, während die Oberflächenspannung der Kupferfolie des kleineren Pads zu klein ist und die gebildete Lötstelle eine nicht benetzende Lötstelle ist. Der passende Spalt zwischen Blende und Bauteilleitung ist zu groß und lässt sich leicht löten. Wenn die Öffnung 0.05-0.2mm breiter als die Leitung ist und der Durchmesser des Pads 2-2.5-mal die Öffnung ist, ist es eine ideale Schweißbedingung.

(2) Beim Entwurf von SMD-Bauteilpads sollten folgende Punkte beachtet werden: Um den "Schatteneffekt" so weit wie möglich zu entfernen, sollten die Lötenden oder Stifte des SMD in Richtung des Zinnflusses gerichtet sein, um den Kontakt mit dem Zinnfluss zu erleichtern. Reduzieren Sie Fehlschweißen und fehlendes Schweißen.

Das Wellenlöten eignet sich nicht zum Löten von QFO-, PLCC-, BGA- und SOP-Geräten mit kleinem Pitch.

Kleinere Komponenten sollten nicht nach größeren Komponenten angeordnet werden, um nicht zu verhindern, dass die größeren Komponenten den Zinnfluss daran hindern, die Pads der kleineren Komponenten zu berühren und Lotleckagen zu verursachen.

2PCB Flachheitskontrolle

Wellenlöten stellt hohe Anforderungen an die Ebenheit der Leiterplatte. Im Allgemeinen muss die Verzug kleiner als 0,5mm sein, und wenn sie größer als 0,5mm ist, muss sie abgeflacht werden. Insbesondere ist die Dicke einiger Leiterplatten nur etwa 1,5mm, und die Verzugsanforderungen sind noch höher, sonst kann die Schweißqualität nicht garantiert werden.

3 Ordnungsgemäße Aufbewahrung von Leiterplatten und Komponenten

Verkürzen Sie die Lagerdauer so weit wie möglich. Beim Löten begünstigen Staub, Fett, oxidfreie Kupferfolie und Bauteilleitungen die Bildung qualifizierter Lötstellen. Daher sollten Leiterplatten und Komponenten in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert werden, und die Lagerdauer sollte so weit wie möglich verkürzt werden. Für Leiterplatten, die für eine lange Zeit platziert wurden, muss die Oberfläche im Allgemeinen gereinigt werden, was die Lötbarkeit verbessern, Fehllöten und Überbrücken reduzieren kann. und entfernen Sie die Oberflächenoxidschicht von Bauteilstiften, die einen bestimmten Grad an Oxidation auf der Oberfläche haben.

Produktionsprozess: Qualitätskontrolle der Produktionsmaterialien

Beim Wellenlöten werden folgende Materialien für den Produktionsprozess verwendet: Flussmittel und Lot. Wie folgt gesondert erörtern:

Flussqualitätskontrolle

Flux spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Schweißqualität. Seine Funktionen sind:

(1) Entfernen Sie das Oxid auf der Schweißoberfläche;

(2) Verhindern Sie Re-Oxidation von Löt und Lötfläche während des Lötens;

(3) Verringern Sie die Oberflächenspannung des Lots;

(4) Tragen Sie zur Wärmeübertragung zum Schweißbereich bei.

Derzeit werden No-Clean Flussmittel hauptsächlich beim Wellenlöten verwendet. Bei der Auswahl des Flusses gibt es folgende Anforderungen:

(1) Der Schmelzpunkt ist niedriger als der des Lots;

(2) Benetzungs- und Ausbreitungsgeschwindigkeit ist schneller als Schmelzlöt;

(3) Viskosität und spezifische Schwerkraft sind kleiner als Lot;

(4) Stabile Lagerung bei Raumtemperatur, Qualitätskontrolle des Lots

Das Zinn-Blei-Lot wird kontinuierlich bei hoher Temperatur (250°C) oxidiert, so dass der Zinngehalt des Zinn-Blei-Lots im Zinntopf kontinuierlich reduziert wird und vom eutektischen Punkt abweicht, was zu einer schlechten Fließfähigkeit und Qualitätsproblemen wie kontinuierlichem Löten, virtuellem Löten, unzureichender Lötsteuer usw. führt. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um dieses Problem zu lösen:

1. Fügen Sie Redox-Mittel hinzu, um das oxidierte SnO zu Sn zu reduzieren und die Erzeugung von Zinn-Schlacken zu reduzieren.

2. Entfernen Sie kontinuierlich Abschaum.

3. Fügen Sie vor jedem Schweißen eine bestimmte Menge Zinn hinzu.

4. Verwenden Sie Lot, das Antioxidationsphosphor enthält.

5. Verwenden Sie Stickstoffschutz, lassen Sie den Stickstoff das Lot von der Luft anstelle von gewöhnlichem Gas isolieren, um die Bildung von Schmutz zu vermeiden.

3-Kammhöhe

Die Höhe des Wellenkamms ändert sich aufgrund des Durchlaufs der Lötarbeitszeit. Während des Lötprozesses sollten entsprechende Korrekturen vorgenommen werden, um die ideale Höhe für die Lötwellenkopfhöhe zu gewährleisten. Die Löttiefe beträgt 1/2-1/3 der Leiterplattendicke. zulassen. 3.4 Schweißtemperatur

Die Schweißtemperatur ist ein wichtiger Prozessparameter, der die Schweißqualität beeinflusst. Wenn die Löttemperatur zu niedrig ist, werden die Expansionsrate und Benetzungsleistung des Lots schlecht, so dass die Lötpads oder die Lötenden der Komponenten nicht vollständig benetzt werden können, was zu Fehlern wie Fehllöten, Schärfen und Überbrücken führt; Wenn die Löttemperatur zu hoch ist, beschleunigt es die Oxidation der Pads, Bauteilstifte und Lot, und es ist einfach, Fehllöten zu produzieren. Die Schweißtemperatur sollte bei 250+5 Grad Celsius kontrolliert werden.