SMT-Chipverarbeitung BGA ist eine Verpackungsmethode, BGA ist die Abkürzung für englisches BallGridArray, übersetzt als Ball Grid Array Verpackung. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Elektroniktechnik in den 1990er Jahren hat auch die IC-Verarbeitungsgeschwindigkeit weiter zugenommen. Mit der kontinuierlichen Zunahme der Anzahl der I/O-Pins auf dem integrierten Leiterplattenchip haben verschiedene Ebenen von Faktoren die Bedeutung der IC-Verpackung deutlich erhöht. Um die Entwicklung elektronischer Geräte in Richtung Miniaturisierung und Präzision zu berücksichtigen, wurden BGA-Verpackungen herausgebracht und Kapital in Produktion gebracht. Die technische professionelle SMT-Chipverarbeitungsfabrik unten stellt kurz die grundlegenden Verarbeitungsinformationen von BGA jedem vor.1. StahlgitterIn der spezifischen SMT-Verarbeitung ist die Dicke des Stahlgitters im Allgemeinen, aber das dicke Stahlgitter im Schweißprozess von BGA-Geräten verursacht wahrscheinlich Zinnverbindung. Nach Pateâs hochpräziser Oberflächenmontage Produktionserfahrung ist die Dicke des Stahlgitters für BGA-Geräte sehr geeignet und kann die gesamte Fläche der Schablonenöffnung auch mäßig erweitern. Zweitens, LotpasteDer Stiftabstand von BGA-Geräten ist klein, so dass die verwendete Lotpaste auch vorschreibt, dass die Metallmaterialpartikel klein sein sollten. Übermäßige Metallmaterialpartikel bewirken, dass der SMT-Prozess sogar Zinn erscheint.3. SchweißtemperatureinstellungIm gesamten Prozess der SMT-Patch-Verarbeitung wird im Allgemeinen ein Reflow-Ofen verwendet. Vor dem Löten von BGA-Paketkomponenten muss die Temperatur jedes Bereichs gemäß den Verarbeitungsvorschriften eingestellt werden und die Temperatur um das Punktschweißen muss von der Wärmewiderstandskamera erfasst werden.4 Inspektion nach dem SchweißenNach der SMT-Verarbeitung sollten strenge Inspektionen an BGA-verpackten Geräten durchgeführt werden, um zu verhindern, dass einige SMD-Fehler auftreten.SMT-Chipverarbeitung
Fünftens, die Vorteile der BGA Verpackung:1. Erhöhte Montageausbeute; 2. Verbesserte elektrische Heizleistung; 3. Verringertes Volumen und Masse; 4. Die parasitären Parameter werden reduziert; 5. Die Signalübertragungsverzögerung ist klein; 6. Erhöhung der Nutzungshäufigkeit; 7. Gute Produktglaubwürdigkeit; 6. Mängel des BGA Pakets:1. Die Inspektion nach dem Schweißen muss auf Röntgenstrahlen basieren; 2. Erhöhung der elektronischen Produktionskosten; 3. Erhöhte Reparaturkosten; Aufgrund seiner Verpackungseigenschaften hat BGA einen sehr hohen Schwierigkeitsgrad beim SMT-Chiplöten, und Gussfehler und Nacharbeiten sind auch schwieriger zu bedienen, um die Lötqualität von BGA-Geräten sicherzustellen. SMT-Chipverarbeitungsanlagen konzentrieren sich in der Regel auf folgende Ebenen: Achten Sie auf die Reihenfolge der Verarbeitungsanforderungen.