PCB-Neuigkeiten - Wie entsteht eine Leiterplatte? Leiterplattenhersteller führen Sie durch

Wie entsteht eine Leiterplatte? Leiterplattenhersteller führen Sie durch

Ich will dir zeigen, wie ein Leiterplatte wurde geboren. Zunächst einmal, wie war die PCB geboren? Vor dem Erscheinen der PCB, Die Schaltung bestand aus Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung. Hier entlang...
Wie hat der Honglian Circuit PCB heute entstehen? Vor dem Erscheinen der PCB, Die Schaltung bestand aus Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung. Die Zuverlässigkeit dieser Methode ist sehr gering, weil die Schaltung altert, Der Bruch des Schaltkreises führt dazu, dass sich der Schaltungsknoten öffnet oder Kurzschluss schließt. Wickeltechnik ist ein großer Fortschritt in der Schaltungstechnik. Diese Methode verbessert die Haltbarkeit und Austauschbarkeit der Schaltung durch Wickeln von Drähten mit kleinem Durchmesser an den Polen am Verbindungspunkt. Die Elektronikindustrie entwickelt sich von Vakuumröhren und Relais zu Silizium-Halbleitern und integrierten Schaltungen, die Größe und der Preis von elektronischen Komponenten fallen auch. Elektronische Produkte erscheinen immer häufiger im Verbraucherbereich, Hersteller werden aufgefordert, kleinere und kostengünstigere Lösungen zu finden. So, die PCB wurde geboren.

Der erste Schritt in der Leiterplattenproduktion besteht darin, das LeiterplattenLayout zu organisieren und zu überprüfen. Die Leiterplattenproduktionsfabrik erhält die CAD-Dateien von der Leiterplattendesignfirma. Da jede CAD-Software ein eigenes, einzigartiges Dateiformat hat, konvertiert die Leiterplattenfabrik sie in ein einheitliches Format – Extended Gerber RS-274X oder Gerber X2. Dann überprüfen die Ingenieure der Fabrik, ob das LeiterplattenLayout dem Herstellungsprozess entspricht und ob es irgendwelche Fehler und andere Probleme gibt.

Clean die copper clad laminate, wenn Staub vorhanden ist, es kann dazu führen, dass der Endkreis kurzgeschlossen oder gebrochen ist.

Es besteht aus 3-kupferplattierten Laminaten (Kernplatten) plus 2-Kupferfolien und wird dann mit Prepregs zusammengeklebt. Die Produktionsfolge ist, von der mittleren Kernplatte (4- und 5-Lagen von Linien) zu beginnen, kontinuierlich zusammenzustapeln und dann zu reparieren. Die Herstellung von 4-Lagen-Leiterplatten ist ähnlich, mit der Ausnahme, dass nur eine Kernplatte und zwei Kupferfolien verwendet werden.

Um das Innere zu übertragen PCB Layout, zuerst die zweischichtige Schaltung des Mittelkernplatte((Kern)). Nachdem das kupferbeschichtete Laminat gereinigt ist, es wird mit einem lichtempfindlichen Film auf der Oberfläche bedeckt sein. Dieser Film verfestigt sich, wenn er Licht ausgesetzt wird, Bildung eines Schutzfilms auf der Kupferfolie des kupferplattierten Laminats.

Legen Sie die zweischichtige PCB-Layoutfolie und das doppelschichtige kupferplattierte Laminat ein und fügen Sie schließlich die obere PCB-Layoutfolie ein, um sicherzustellen, dass die oberen und unteren PCB-Layoutfolien genau gestapelt werden.

Die Lichtmaschine bestrahlt den lichtempfindlichen Film auf der Kupferfolie mit einer UV-Lampe. Der lichtempfindliche Film wird unter dem transparenten Film ausgehärtet, und es gibt immer noch keinen ausgehärteten lichtempfindlichen Film unter dem undurchsichtigen Film. Die Kupferfolie, die unter dem ausgehärteten lichtempfindlichen Film bedeckt ist, ist die erforderliche PCB-Layoutschaltung, die der Funktion der Laserdruckerfarbe der manuellen Leiterplatte entspricht.

Verwenden Sie dann Lauge, um den ungehärteten lichtempfindlichen Film zu reinigen, und der erforderliche Kupferfolienschalt wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film abgedeckt.

Verwenden Sie dann eine starke Basis, wie NaOH, um die unnötige Kupferfolie wegzureißen.

Reißen Sie den ausgehärteten lichtempfindlichen Film ab, um die Kupferfolie des erforderlichen Leiterplattenlayouts freizulegen.

Die Kernplatte wurde erfolgreich produziert. Stanzen Sie dann Ausrichtungslöcher auf die Kernplatte, um die Ausrichtung mit anderen Materialien zu erleichtern. Sobald die Kernplatte mit anderen Leiterplattenschichten zusammengedrückt wird, kann sie nicht verändert werden, daher ist die Inspektion sehr wichtig. Die Maschine wird automatisch mit der PCB-Layoutzeichnung verglichen, um auf Fehler zu überprüfen.

Hier wird ein neuer Rohstoff benötigt, der sogenannte Prepreg, der der Klebstoff zwischen der Kernplatte und der Kernplatte (PCB Layers>4) sowie der Kernplatte und der äußeren Kupferfolie ist und auch bei der Isolierung eine Rolle spielt.

Die untere Kupferfolie und die beiden Schichten Prepreg wurden im Voraus durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte fixiert, und dann wird die fertige Kernplatte auch in das Ausrichtungsloch gelegt, und schließlich decken die beiden Schichten Prepreg, eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht drucktragender Aluminiumplatte die Kernplatte ab.

Die von den Eisenplatten geklemmten Leiterplatten werden auf die Halterung gelegt und dann zur Laminierung an die Vakuum-Wärmepresse gesendet. Die hohe Temperatur in der Vakuum-Heißpresse kann das Epoxidharz im Prepreg schmelzen und die Kernplatten und Kupferfolien unter Druck fixieren.

Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, entfernen Sie die obere Eisenplatte, die die Leiterplatte drückt. Entfernen Sie dann die drucktragende Aluminiumplatte. Die Aluminiumplatte hat auch die Verantwortung, verschiedene Leiterplatten zu isolieren und die Glätte der äußeren Kupferfolie der Leiterplatte sicherzustellen. Beide Seiten der Leiterplatte, die zu diesem Zeitpunkt herausgenommen werden, werden von einer Schicht glatter Kupferfolie bedeckt.

Um vier Schichten berührungsloser Kupferfolien in der Leiterplatte zu verbinden, bohren Sie zuerst durch die Durchgangslöcher, um die Leiterplatte zu öffnen, und metallisieren Sie dann die Lochwände, um Strom zu leiten.

Verwenden Sie die Röntgenbohrmaschine, um die innere Kernplatte zu lokalisieren. Die Maschine findet und lokalisiert automatisch das Loch auf der Kernplatte und stanzt dann das Positionierloch auf der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass das nächste Loch von der Mitte des Lochs gebohrt wird. Ende.

Legen Sie eine Schicht Aluminiumplatte auf die Stanzmaschine und legen Sie dann die Leiterplatte darauf. Um die Effizienz entsprechend der Anzahl der Leiterplattenschichten zu verbessern, werden 1 bis 3 identische Leiterplatten zur Perforation gestapelt. Zum Schluss bedecken Sie die oberste Leiterplatte mit einer Schicht Aluminiumplatte. Die oberen und unteren Schichten der Aluminiumplatte werden verwendet, um zu verhindern, dass die Kupferfolie auf der Leiterplatte reißt, wenn der Bohrer ein- und ausbohrt.

Beim vorherigen Laminierungsprozess wurde das geschmolzene Epoxid aus der Leiterplatte gepresst, so dass es abgeschnitten werden musste. Die Profilierfräsmaschine schneidet ihre Peripherie entsprechend den korrekten XY-Koordinaten der Leiterplatte.

Da fast alle Leiterplattendesigns Perforationen verwenden, um verschiedene Leitungsschichten zu verbinden, erfordert eine gute Verbindung eine 25-Mikron-Kupferfolie an der Lochwand. Die Dicke des Kupferfilms muss durch Galvanisieren erreicht werden, aber die Lochwand besteht aus nicht leitendem Epoxidharz und Glasfaserplatte.

Der erste Schritt besteht also darin, eine Schicht leitfähigen Materials auf der Lochwand abzulegen und einen 1-Mikron-Kupferfilm auf der gesamten Leiterplattenoberfläche durch chemische Abscheidung, einschließlich der Lochwand, zu bilden. Der gesamte Prozess wie chemische Behandlung und Reinigung wird von der Maschine gesteuert.

Nächster, die PCB Layout der äußeren Schicht wird auf die Kupferfolie übertragen. Die process ist ähnlich to die previous inner Kern PCB Prinzip der Layoutübertragung, die Übertragung der PCB Layout auf dem Kupfer durch Verwendung von Fotokopierfolie und lichtempfindlicher Folie. Auf der Folie, Der einzige Unterschied ist, dass der positive Film als Brett verwendet wird.

Die interne PCB-Layoutübertragung verwendet die subtraktive Methode, und der negative Film wird als Platine verwendet. Die Leiterplatte wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film als Schaltung abgedeckt, und der ungehärtete lichtempfindliche Film wird gereinigt. Nachdem die freigelegte Kupferfolie geätzt wurde, wird die Leiterplattenlayoutschaltung durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film geschützt.

Die Übertragung des äußeren PCB-Layouts nimmt die normale Methode an, und der positive Film wird als Platine verwendet. Der Nicht-Schaltungsbereich wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte abgedeckt. Nach der Reinigung des ungehärteten lichtempfindlichen Films wird galvanisch beschichtet. Wo es eine Folie gibt, kann sie nicht galvanisiert werden, und wo es keinen Film gibt, wird zuerst Kupfer plattiert und dann Zinn plattiert. Nachdem der Film entfernt wurde, wird alkalisches Ätzen durchgeführt und schließlich das Zinn entfernt. Das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt ist.

Klemmen Sie die Leiterplatte mit Klemmen und galvanisieren Sie das Kupfer. Um sicherzustellen, dass die Löcher eine ausreichende Leitfähigkeit haben, muss der Kupferfilm, der auf den Lochwänden plattiert ist, eine Dicke von 25 Mikrons haben, so dass das gesamte System automatisch vom Computer gesteuert wird, um seine Genauigkeit sicherzustellen.

Anschließend schließt eine komplette automatisierte Montagelinie den Ätzprozess ab. Reinigen Sie zuerst den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte. Verwenden Sie dann ein starkes Alkali, um die überflüssige Kupferfolie zu reinigen. Verwenden Sie dann die Zinn-Stripping-Lösung, um die Verzinnung auf der Leiterplattenlayout-Kupferfolie zu strippen. Nach der Reinigung ist das 4-lagige PCB-Layout abgeschlossen.