PCB-Neuigkeiten - Verständnis für die Mikrosektionierung von Leiterplatten

Microsectioning ist ein extrem wichtiges Glied im Prozess der Leiterplattenherstellung. Es ist ein wichtiges Mittel, um Leiterplatten zu erkennen, Probleme zu finden und zu lösen, die Qualität der Leiterplatte sicherzustellen, die Ausbeute von Produkten zu verbessern und den Prozess und den Produktionsprozess zu verbessern.

Die Mikroschnittung bietet eine wichtige objektive sachliche Grundlage, um Probleme zu entdecken und zu lösen. Die richtige Herstellung von Mikroscheiben hängt davon ab, ob die Wahrheit des Problems gefunden werden kann, ob der PCB-Herstellungsprozess und der Produktionsprozess verbessert werden können und das Problem wieder vermieden werden kann.

Um die Wahrheit zu finden, Probleme zu lösen und den Produktionsprozess oder Produktionsprozess kontinuierlich zu verbessern, müssen wir zuerst Mikroschnitte verstehen und verstehen. Meistern Sie die Herstellungsmethode der Mikroschnitte wirklich und richtig, um sich nicht von einigen Illusionen täuschen zu lassen.

Die Klassifizierung von Mikroscheiben in der Leiterplattenherstellung

Die anatomischen destruktiven Mikroschnittmethoden von Leiterplatten können grob in drei Kategorien unterteilt werden:

1.Mikroschnitt

Bezieht sich auf den Durchgangslochbereich oder einen anderen Plattenbereich, nachdem die Schnittprobe mit Dichtmittel gefüllt ist, wird der vertikale Abschnitt senkrecht zur Plattenoberflächenrichtung gemacht, oder der horizontale Abschnitt des Durchgangslochs ist querschnittlich (horizontaler Abschnitt), Diese beiden Methoden sind im Allgemeinen gebräuchliche Mikroschnitte.

Längsschnitt der Leiterplatte

2.Mikro-geschnittene Löcher

Es ist, vorsichtig ein Diamantsägeblatt zu verwenden, um eine Reihe von Durchgangslöchern von der Mitte in zwei Hälften zu schneiden, oder verwenden Sie Schleifpapier, um eine Reihe von Durchgangslöchern vertikal und längs in der Hälfte zu schleifen. Unter einem Stereomikroskop 20X~40X (oder genannt ein festes Mikroskop), beobachten Sie den Gesamtzustand der verbleibenden Halbwand in einem vollen Gesichtsfeld. Zu diesem Zeitpunkt, wenn die Rückplatte des Durchgangslochs auch sehr dünn geschliffen ist, kann das halbe Loch des transluzenten Substrats auch wieder beleuchtet werden, um die Abdeckung der Kupferschicht des Ausgangslochs zu überprüfen.

Schneiden Sie den Hohlraum mit einer Diamantklinge, und die beiden Hälften erscheinen sofort unter der Sonne, und alle PCB-Produktionsfehler sind für das ursprüngliche Aussehen unsichtbar. Wenn Sie mehr über die Details erfahren möchten, können Sie technische und akademische Mikroschnitte machen. Die direkte Beobachtung mit einem Stereomikroskop nach dem Schneiden eines Lochs ist ganzheitlicher als das Mikroschnitten, aber die Fotografie erfordert die Hilfe eines Elektronenmikroskops REM, um eine bessere Wirkung zu erzielen.

3.Schräge Scheibe

Füllen Sie die Durchgangslöcher der mehrschichtigen Leiterplatte mit Kleber und führen Sie Schrägscliff von 45° oder 30° in vertikaler Richtung durch, und beobachten Sie dann die Variation der Leiterlinien auf der schrägen Ebene mit einem festen Mikroskop oder einem Hochleistungstomographiemikroskop. Auf diese Weise können die doppelten Eigenschaften von geradem Schnitt und Querschnitt berücksichtigt werden. Diese Methode des Schneidens hat jedoch einen gewissen Schwierigkeitsgrad, und es ist nicht einfach, mikroskopische Beobachtungen durchzuführen.

PCB-Mikrotom-Aufbereitungsverfahren

1.Sample Acquisition

Verwenden Sie ein spezielles Diamantsägeblatt, um die Probe von jeder Position der Leiterplatte abzufangen, oder schneiden Sie das unerwünschte Teil durch die Schervorrichtung ab, um die erforderlichen Scheiben zu erhalten. Während des Schneidvorgangs ist es notwendig, zu vermeiden, zu nah an die Kanten der Löcher zu kommen, um eine Verformung der Durchkontaktierungen durch Ziehen zu verhindern. Am besten schneiden Sie zuerst einen größeren Probenblock ab und verwenden dann ein Diamantsägeblatt, um die gewünschte Probe präzise auszuschneiden, um Verformungen, die durch mechanische Beanspruchung verursacht werden können, zu minimieren.

2.Harzkapselung

Der Verkapselungsprozess ist entworfen, um die Probe zu stabilisieren und Verformungen zu reduzieren. Ein geeignetes Harzmaterial wird verwendet, um die Durchgangslöcher zu füllen und die Probenplatte zu sichern. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Wände der zu beobachtenden Löcher und die Platte während des nachfolgenden Fräsvorgangs fest eingespannt werden, um Verzerrungen der Kupferschicht durch Dehnung zu vermeiden.

3.Schleifverfahren

Unter Verwendung von Schleifpapier auf einem Hochgeschwindigkeits-Drehteller wird die Probe durch ihre Schneidkraft zum zentralen Querschnitt des Durchgangslochs geschliffen, d.h. der Ebene, in der sich die Mitte des Kreises befindet, um den Querschnitt der Lochwand genau zu beobachten. Beim Schleifen sollte eine gleichmäßige Schleifrichtung beibehalten werden:

Verwenden Sie zuerst 240# Schleifpapier, um die Probe grob zu schleifen, bis sie die offene Position des Durchgangslochs erreicht (eine mäßige Menge Wasser ist erforderlich, um den Schleifprozess abzukühlen und zu schmieren).

Dann wechseln Sie zu 600# Schleifpapier, Schleifen auf die Tiefe von 1/3 des Lochs und rechtzeitige Korrektur der Schleifprozessabweichung.

Dann schleifen Sie mit 1200# Schleifpapier auf 1/2 der Lochtiefe, bis die voreingestellte Anzeigelinie erscheint, und korrigieren Sie die Abweichung weiter.

Schließlich wird die raue Oberfläche durch Schleifen mit 2500# Schleifpapier entfernt, um sicherzustellen, dass die gewünschte Glätte bei 1/2 der Lochtiefe erreicht wird.

4.Polierbetrieb

Um die Details der Scheiben klar darzustellen,Feinpolieren ist notwendig, um die Kratzer zu entfernen, die das Schleifpapier hinterlassen hat. Das Polierverfahren ist wie folgt:

Bereiten Sie die Polierlösung vor, indem Sie das Polierpulver mit Wasser mischen (etwa 4-5 Löffel Polierpulver in 0,5 Liter Wasser, 1-2 Minuten schütteln).

Befeuchten Sie einen Polierflanell und tragen Sie die Polierlösung gleichmäßig auf den Flanell auf.

Halten Sie die Polierrichtung in Linie mit der Richtung der Löcher und führen Sie den Polierprozess für 1-2 Minuten durch.

5.Light Ätzen

Das Verhältnis der leichten Ätzlösung ist: 5-10CC Ammoniak C445CC reines Wasser und 2-3 Tropfen Wasserstoffperoxid. Nachdem die polierte Oberfläche gewaschen und getrocknet ist, kann sie leicht geätzt werden. Lichtätzungen helfen, zwischen den verschiedenen Schichten des Metalls und seinem kristallinen Zustand zu unterscheiden. Reiben Sie mit einem Wattestäbchen, das in die leichte Ätzlösung getaucht ist, vorsichtig die Oberfläche des Abschnitts für etwa 2-3 Sekunden und trocknen Sie es dann sofort, um Oxidation und Verfärbung der Kupferoberfläche zu vermeiden. Ein guter Lichtätz gibt eine lebendige Kupferfarbe.

PCB-Mikrosektionstechnologie ist in der PCB- und SMT-Industrie weit verbreitet, sie kann die intrinsische Qualität des Produkts effektiv überwachen, die Wahrheit des Problems herausfinden und bei der Problemlösung helfen. Es eignet sich für PCB-Qualitätsprüfung und Prozessverbesserung, elektronische Bauteilstrukturanalyse, PCBA-Lötzuverlässigkeitsbewertung, Lötstellen auf dem Zinnmuster und Fehlererkennung.