Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Textliche Markierungen auf Leiterplatten im Leiterplattendesign

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PCB-Neuigkeiten - Textliche Markierungen auf Leiterplatten im Leiterplattendesign

Textliche Markierungen auf Leiterplatten im Leiterplattendesign

2021-11-10
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Author:Kavie

Textliche Markierungen auf Leiterplatten umfassen normalerweise Bauteilnummern, Polaritätsmarkierungen, Prüfpunktmarkierungen, Versionsnummern, Herstellerinformationen usw. Diese Markierungen werden direkt auf die Oberfläche der Leiterplatte mittels Siebdruck oder Laserdruck usw. gedruckt, um verschiedene Aspekte der Produktion, Prüfung, Wartung und Rückverfolgbarkeit zu erleichtern.


Es ist genauso wichtig wie unsere Leiterplatten und Leiterplatten aus Metall, und hier können keine "magischen Geister" verursacht werden.


Allgemeine PCB-Markierungen haben Ätzmarkierungen für Öl und Tinte. Folgen wir den Spuren der Kanadier, um zu sehen, welche Qualitätskontrollstandards sie haben.


1.Ätzmarken

Die Herstellung von Ätzmarken ist die gleiche wie die Herstellung von Leitern auf der Leiterplatte. Daher sollte die Ätzmarke die folgenden Anforderungen erfüllen.

Jedes Zeichen ist lesbar.

• Mindestanforderungen an den Leiterabstand zwischen geätzten Zeichen und aktiven Leitern beibehalten.

• Bei lesbaren Zeichen sind Markierungsfehler (wie Lötbrücken, Überätzen usw.) akzeptabel.

• Die Markierung verstößt nicht gegen die Mindestanforderungen an den elektrischen Abstand.

• Wenn die allgemeine Bedeutung eines Zeichens oder einer Marke unterschieden werden kann, erscheinen die Kanten des Zeichens leicht unregelmäßig.

• Der Mangel erfüllt oder übertrifft die oben genannten Anforderungen nicht.

2.Ink-Kennzeichnung

Tintenmarke bezieht sich auf jede Art von Markierung, die auf der Oberfläche der Leiterplatte gedruckt wird. Bei der Herstellung dieser Art von Kennzeichnung darf kein Schneiden oder Ätzen erfolgen.

• Die Tinte ist gleichmäßig verteilt, ohne Unschärfe oder Geister.

• Die Tintenmarke ist höchstens tangent zur Verbindungsplatte.

Die Zeichen sind lesbar.

• Solange die Zeichen erkennbar sind, kann die Tinte außerhalb der Zeichenlinien angesammelt werden.

• Solange die erforderliche Orientierung noch klar und klar ist, kann der Umriss des elektronischen Bauteilausrichtungssymbols, das in der Abbildung unten gezeigt wird, teilweise abgezogen werden.

• Die Markierungsfarbe der Bauteillochverbindungsplatte darf nicht in das Bauteilmontageloch eindringen oder bewirken, dass die Ringbreite niedriger als die Mindestringbreite ist.

• Sofern die Beschaffungsunterlagen nicht verlangen, dass die Löcher vollständig mit Löt gefüllt werden, sind Markierungsfarben in den plattierten Löchern und über Löcher erlaubt, die keine Bauteilleitungen löten.

• Die Markierungsfarbe greift nicht auf das gedruckte Kontaktblatt oder die Oberfläche des Prüfpunktes an der Kante der Platte ein.

• Für oberflächenmontierte Verbindungsscheiben mit einer Steigung größer oder gleich 1.25 mm [0.04921 in], kann Tinte nur auf die Spitze des Eisbergs eindringen, und der Pool darf nicht halbjährig sein (0.05 mm [0.0020 in]).

• Für oberflächenmontierte Länder mit einer Neigung von weniger als 1.25 mm [0.04921 in], kann die Tinte nur eine Seite der Länder eindringen, und nicht mehr als 0.025 mm [0.000984 in].


Gemeinsame Textmarkierungen auf Leiterplatten umfassen:

Teilenummer

Eine der häufigsten Textmarkierungen auf Leiterplatten ist die Gerätespezifikationsnummer, die verwendet wird, um den Typ und die Spezifikation jeder Komponente auf der Platine anzuzeigen. Zum Beispiel kann ein Kondensator C1 eine Spezifikation von 10uF und eine Induktion L1 eine Spezifikation von 22uH haben. Wenn die Platine hergestellt wird, müssen Ingenieure die Modellnummer und Spezifikation jeder Komponente auf der Platine für spätere Reparatur und Wartung eindeutig kennzeichnen.


Versionskennzeichnung

Eine weitere gängige Textmarkierung von Leiterplatten ist die Versionsmarkierung. Es wird verwendet, um zwischen verschiedenen Versionen des Boards zu unterscheiden. Wenn es zum Beispiel ein Problem mit einer Version eines Boards gibt, können Ingenieure schnell alle Boards dieser Version finden und austauschen, ohne sie einzeln überprüfen zu müssen. Dies hilft, die Effizienz von Reparaturen und Upgrades zu erhöhen.


Herstellungsdatum

Die Tafel kann auch eine Kennzeichnung des Herstellungsdatums enthalten. Dies ist auch für spätere Reparaturen und Wartungen von entscheidender Bedeutung, da das Herstellungsdatum das Alter der Platine und die wahrscheinliche Ursache des Ausfalls widerspiegelt. Darüber hinaus kann das Herstellungsdatum Ingenieuren helfen, festzustellen, ob sich die Leistung der Platine wahrscheinlich verschlechtert, da die Leistung elektronischer Geräte oft mit der Zeit verschlechtert.


Zertifizierungsschilder

Leiterplatten können auch verschiedene Zertifizierungsschilder auf ihnen gedruckt haben. Ein CE-Label gibt beispielsweise an, dass die Platine den Vorschriften der Europäischen Union entspricht, während ein RoHS-Label anzeigt, dass die Platine frei von gefährlichen Stoffen wie Blei, Cadmium, Quecksilber und sechswertigem Chrom ist. Diese Zertifizierungsschilder geben dem Anwender an, dass das Board den relevanten Normen und Vorschriften entspricht und sicher und zuverlässig ist.


Herstellerinformationen

Leiterplatten können auch die Marke und das Logo des Herstellers enthalten. Diese Informationen umfassen in der Regel das Logo des Herstellers, den Firmennamen und Kontaktinformationen, damit der Benutzer bei Bedarf mit dem Hersteller in Kontakt treten kann. Darüber hinaus können Herstellerinformationen Benutzern helfen, den Ursprung der Leiterplatte und den Hintergrund des Herstellers zu verstehen, so dass sie eine fundiertere Wahl treffen können.


Leiterplatte


Die spezifische Rolle der Textmarkierung im PCB-Design

Identifizierung von Bauteilen: Durch Textmarkierung können Sie den Standort, die Anzahl und den Typ jeder Komponente auf der Leiterplatte eindeutig identifizieren. Dies ist entscheidend für spätere Montage-, Debugging- und Wartungsarbeiten, kann die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessern.

Anzeige der Polarität: Bei Dioden, Transistoren und anderen Komponenten mit Polarität kann die Textmarkierung ihre positiven und negativen Pole oder Stiftreihenfolge eindeutig anzeigen, um Stromausfälle durch Fehlstecken oder falsches Einfügen zu verhindern.

Hilfstest: Im PCB-Design ist die Prüfpunktmarkierung unerlässlich. Durch die Textmarkierung können Sie leicht den Prüfpunkt für Schaltungstests und -verifizierungen finden, um Produktqualität und Leistung zu gewährleisten.

Versionsverwaltung: Die Kennzeichnung der PCB-Versionsnummer hilft, zwischen verschiedenen Chargen oder Versionen von Leiterplatten zu unterscheiden, was die Rückverfolgbarkeit und Verwaltung während der Produktion und Wartung erleichtert.

Herstellerinformationen: Durch die Textmarkierung können Sie den Leiterplattenhersteller, das Produktionsdatum und andere Informationen leicht verstehen, was die Produktrückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle erleichtert.


Vorsichtsmaßnahmen für die Gestaltung von Textmarkierungen

Klar und gut lesbar: Textmarker sollten klar und gut lesbar sein, übermäßig komplexe oder schwer zu erkennende Schriften und Muster vermeiden. Gleichzeitig sollten Größe und Lage der Marker auch auf der Größe der Leiterplatte und dem Layout der Komponenten für ein vernünftiges Design basieren.

Haltbarkeit: Da Leiterplatten während der Produktion und Verwendung von verschiedenen Umgebungen und mechanischen Belastungen betroffen sein können, sollte die Textmarkierung eine gute Haltbarkeit aufweisen und in der Lage sein, Klarheit und Integrität für eine lange Zeit zu bewahren.

Genauigkeit: Der Inhalt der Textmarkierung sollte korrekt sein, um Fehler oder Auslassungen zu vermeiden. Gleichzeitig sollte bei der Aktualisierung oder Änderung des PCB-Designs auch die entsprechende Textmarkierung rechtzeitig aktualisiert werden.


Textmarkierungen auf Leiterplatten spielen eine unersetzliche Rolle beim PCB-Design. Sie verbessern nicht nur Produktivität und Qualität, sondern erleichtern auch nachträgliche Tests, Wartung und Rückverfolgbarkeit.