PCB-Neuigkeiten - Das Pad fällt ab, wenn die Leiterplatte gelötet wird

Das Pad fällt ab, wenn die Leiterplatte is soldered

Bei der Verwendung der Leiterplatte fallen die Pads oft ab, insbesondere wenn die Leiterplatte nachgearbeitet wird. Bei Verwendung eines elektrischen Lötkolbens fallen die Pads sehr leicht ab. Warum dann?

1. Qualitätsprobleme der Bretter. Da die Haftung des Harzklebers zwischen der Kupferfolie der kupferplattierten Platte und dem Epoxidharz schlecht ist, selbst wenn die Kupferfolie der Leiterplatte mit einer großen Fläche der Kupferfolie leicht erhitzt wird oder unter mechanischer äußerer Kraft, ist es sehr einfach, mit dem Epoxidharz zu interagieren. Die Trennung des Harzes verursacht Probleme wie Schälen des Pads und Schälen der Kupferfolie.

2. Der Einfluss der Speicherbedingungen der Leiterplatte. Witterungsbeeinträchtigt oder lange an einem feuchten Ort gelagert, nimmt die Leiterplatte Feuchtigkeit zu hoch auf. Um den idealen Schweißeffekt zu erzielen, muss das Pflaster die durch die Verflüchtigung der Feuchtigkeit abgenommene Wärme kompensieren, die Schweißtemperatur und die Zeit müssen verlängert werden. Solche Lötbedingungen können leicht zu Delamination der Kupferfolie und des Epoxidharzes der Leiterplatte führen.

3. Elektrisches Lötkolben-Lötproblem, die Haftung von gewöhnlichen Leiterplatten kann gewöhnliches Löten treffen, und es wird keine Pads fallen, aber elektronische Produkte werden normalerweise repariert. Nacharbeiten werden normalerweise durch Löten mit einem elektrischen Lötkolben durchgeführt, da der elektrische Lötkolben Lokale hohe Temperatur oft eine Temperatur von 300-400 Grad erreichen kann, was auch dazu führt, dass die lokale momentane Temperatur des Pads zu hoch ist, und der Harzkleber unter der Kupferfolie des Pads fällt aufgrund der hohen Temperatur ab, und das Pad fällt ab. Wenn der Lötkolben zerlegt wird, ist es sehr einfach, die physikalische Kraft der Lötkolbenspitze auf dem Pad zu befestigen, was auch ein Faktor ist, der das Pad abfällt.

Da die Pads unter den Einsatzbedingungen leicht abfallen können, werden im Allgemeinen die folgenden Maßnahmen ergriffen, um die Anzahl des Lötverstands der Leiterplattenpads so weit wie möglich zu erhöhen, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

1: Das kupferplattierte Laminat besteht aus einem Basismaterial, das von einem echten und qualitätsgarantierten Hersteller hergestellt wird. Die Materialauswahl und das Pressen von gewöhnlichen echten kupferplattierten Laminaten aus Glasfasergewebe können sicherstellen, dass die Lotbeständigkeit der hergestellten Leiterplatten die Anforderungen der Kunden erfüllt.

2: Die Leiterplatte wird vakuumverpackt, bevor sie die Fabrik verlässt, und Trockenmittel wird platziert, um die Leiterplatte in einem trockenen Zustand zu halten. Schaffen Sie Bedingungen, um Fehlschweißen zu reduzieren und die Schweißbarkeit zu verbessern.

3: Bezüglich der diermischen Auswirkung des Lötkolbens auf das Pad während der Nacharbeit ist es am besten, die Dicke der Kupferfolie des Pads durch Galvanisieren zu erhöhen, so dass, wenn der Lötkolben das Pad erwärmt, die Wärmeleitfähigkeit des Pads mit dicker Kupferfolie erheblich stärker wird, was effektiv die lokale hohe Temperatur des Pads reduziert, und die schnelle Wärmeleitung macht das Pad einfacher zu zerlegen und realisiert den Lotwiderstand des Pads.

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