PCB-Neuigkeiten - Der Verarbeitungsfluss von Leiterplatten

Säure-Dip-Vollplattformkupfergalvanik-grafische Transfer-Säure-Entfettung-sekundäres Gegenstromspülen-Mikroätzen-sekundäre Säure Beizen-Verzinnen-sekundäre Gegenstromspülung-Säure-Tauchgrafik Kupferplattierung-sekundäres Gegenstromspülen-Vernickeln-Sekundärwaschen-Zitronensäure-Eintauchen-Vergoldung-Recycling-2-3 Reinwasserwaschtrocknung.

Beschreibung des PCB-Galvanikprozesses

Beiz1.Rolle und ZweckEntfernen Sie Oxide auf der Brettoberfläche und aktivieren Sie die Brettoberfläche. Die allgemeine Konzentration beträgt 5%, und einige werden bei etwa 10%. Der Hauptzweck besteht darin, zu verhindern, dass Feuchtigkeit ins Bad gelangt und instabile Schwefelsäuregehalte im Bad verursacht werden; Die Säureauslaugungszeit sollte nicht zu lang sein, um eine Oxidation der Plattenoberfläche zu verhindern; Nach der Verwendung für einen Zeitraum, wenn die saure Lösung trüb wird oder der Kupfergehalt zu hoch ist, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um eine Kontamination der Oberfläche des galvanischen Kupferzylinders und der Platte zu verhindern; Hier sollte Schwefelsäure der Klasse CP verwendet werden.

2.VollplattformkupfergalvanikRolle und ZweckProtect gerade depositedDas dünne chemische Kupfer verhindert, dass das chemische Kupfer nach Oxidation durch Säure weggeätzt wird, und es wird zu einem gewissen Grad durch Galvanik hinzugefügt; die relevanten Prozessparameter der Vollplatte-Kupfergalvanik: Die wichtigsten elektronischen Komponenten des Bades sind Kupfersulfat und Schwefelsäure, wobei hohe Säure und niedrige Kupferformel verwendet werden, um die Gleichmäßigkeit der Plattendickenverteilung während der Galvanik und die tiefe Plattierungsfähigkeit für tiefe Löcher und kleine Löcher sicherzustellen; Der Schwefelsäuregehalt beträgt meist 180 g/l und mehr als 240 g/l; Der Kupfersulfatgehalt beträgt im Allgemeinen etwa 75 g/l, eine Spurenmenge von Chloridionen wird der Badeflüssigkeit hinzugefügt, die als Hilfsglanzmittel und das Kupferglanzmittel verwendet wird, um den Glanzeffekt zusammen zu spielen; Die Zugabemenge des Kupferglanzmittels oder die Öffnungsmenge ist im Allgemeinen 3-5ml/L, und die Zugabe des Kupferglanzmittels ist im Allgemeinen in Übereinstimmung mit 1000A-Stunden-Methode zur Ergänzung oder entsprechend dem tatsächlichen Produktionsplatteneffekt;

Die aktuelle Berechnung der Vollplatinengalvanik basiert im Allgemeinen auf 2A/Quadratdezimeter multipliziert mit der galvanischen Fläche auf der Leiterplatte. Für Vollbordstrom ist es Brettlänge *Brettbreite 2.2A/DM2; Die Temperatur des Kupferzylinders wird bei Raumtemperaturzustand gehalten, die Temperatur überschreitet im Allgemeinen 32 Grad nicht und wird meistens bei 22 Grad kontrolliert. Daher wird der Kupferzylinder empfohlen, eine Kühltemperaturregelung zu installieren, da die Temperatur im Sommer zu hoch ist.

Prozesswartung: Füllen Sie die Kupferpolitur rechtzeitig entsprechend den Tausend-Ampere Stunden jeden Tag auf und fügen Sie sie entsprechend 100-150ml/KAH hinzu; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe ordnungsgemäß funktioniert und ob Luftleckage vorliegt; Tragen Sie alle 2-3 Stunden ein sauberes, nasses Tuch auf. Analysieren Sie den Gehalt an Kupfersulfat (1-mal/Woche), Schwefelsäure (1-mal/Woche) und Chloridionen (2-mal/Woche) in der Kupferflasche jede Woche und justieren Sie das Licht durch den Hall-Zelltest. Reinigen Sie den Anodenleitstab und die elektrischen Verbindungen an beiden Enden des Tanks jede Woche und füllen Sie die Anodenkupferkugeln im Titankorb rechtzeitig auf. Verwenden Sie Niederstrom 0.2-0.5ASD, um 6-8 Stunden lang zu elektrolysieren. Überprüfen Sie, ob die Anoden-Titan-Korbtasche beschädigt ist, und wenn sie beschädigt ist, ersetzen Sie sie rechtzeitig; Überprüfen Sie, ob sich Anodenschlamm am Boden des Anodentitankorbs angesammelt hat, und reinigen Sie ihn rechtzeitig; und verwenden Sie einen Kohlenstoffkern, um kontinuierlich für 6-8 Stunden zu filtern, und gleichzeitig Niederstrom-Elektrolyse Verschiedenes; Alle sechs Monate oder so, je nach Verschmutzungszustand der Tankflüssigkeit, wird bestimmt, ob eine größere Behandlung (Aktivkohlepulver) erforderlich ist; Das Filterelement der Filterpumpe sollte alle zwei Wochen ausgetauscht werden.

Ausführliche Verarbeitungsverfahren: Nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie den Anodenfilm auf der Oberfläche der Anode und setzen Sie ihn in den Lauf der Kupferanode. Verwenden Sie ein Mikroätzmittel, um die Oberfläche der Kupferecke auf eine einheitliche rosa Farbe aufzurauen. Nach dem Waschen und Trocknen, legen Sie es in den Titankorb und legen Sie es in den Säuretank für spätere Verwendung; Den Anodentitankorb und den Anodenbeutel in 10% Lauge für 6-8 Stunden einweichen, waschen und trocknen, dann mit 5% verdünnter Schwefelsäure einweichen, waschen und für spätere Verwendung trocknen; Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Ersatztank, fügen Sie 1-3ml/L von 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie zu erhitzen, warten Sie, bis die Temperatur etwa 65 Grad ist, schalten Sie die Luft das Rühren ein, halten Sie die Luft für 2-4 Stunden gerührt; Schalten Sie das Luftrühren aus, drücken Sie 3-5 g/L langsam das Aktivkohlepulver in die Tanklösung auflösen.

Nachdem die Auflösung abgeschlossen ist, schalten Sie die Luft ein und rühren und halten Sie sie für 2-4 Stunden warm; Schalten Sie die Luft aus und rühren Sie, erwärmen Sie und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam in den Tankboden absetzen; Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad sinkt, verwenden Sie ein 10um PP Filterelement, um Filterpulverfilterbehälterlösung zum sauberen Arbeitsbehälter hinzuzufügen, schalten Sie die Luft ein und rühren Sie, setzen Sie in die Anode, hängen Sie in die Elektrolytplatte und drücken Sie 0.2-0.5ASD Stromdichte Niederstrom-Elektrolyse für 6-8 Stunden; Stellen Sie nach Laboranalyse den Gehalt an Schwefelsäure, Kupfersulfat und Chloridionen im Tank auf den normalen Betriebsbereich ein und füllen Sie den Aufheller entsprechend den Testergebnissen der Hall-Zelle auf; Nachdem die Farbe der Elektrolytplatte einheitlich ist, dh Die Elektrolyse kann gestoppt werden, und dann wird die elektrolytische Filmbildungsbehandlung bei einer Stromdichte von 1-1.5ASD für 1-2 Stunden durchgeführt, und eine Schicht des gleichmäßigen und dichten schwarzen Phosphorfilms mit guter Haftung kann auf der Anode gebildet werden; Versuchen Sie die Beschichtung.

Die Anodenkupferkugel enthält 0.3-0.6% Phosphor, der Hauptzweck ist, die Anodenauflösungseffizienz zu reduzieren und die Produktion von Kupferpulver zu reduzieren.

Beim Auffüllen von Medikamenten, wenn die Menge der Zugabe groß ist, wie Kupfersulfat oder Schwefelsäure, sollte es nach dem Hinzufügen bei niedrigem Strom elektrolysiert werden. Achten Sie beim Hinzufügen von Schwefelsäure auf die Sicherheit. Wenn Sie große Mengen (über 10 Liter) hinzufügen,teilen Sie es mehrmals langsam. Nachfüllen, sonst wird die Badetemperatur zu hoch sein, das Fotomittel zersetzt sich schneller und das Bad wird kontaminiert.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Zugabe von Chloridionen gelegt werden. Da der Gehalt an Chloridionen besonders niedrig (30-90ppm) ist, muss er vor der Zugabe mit einem abgestuften Zylinder oder Becher genau gewogen werden. 1ML Salzsäure enthält etwa 385ppm Chloridionen.

Formel zum Hinzufügen von Arzneimitteln: Kupfersulfat (Einheit: kg) = (75-X) * Tankvolumen (Liter)/1000 Schwefelsäure (Einheit: Liter) = (10%-X) g/L Tankvolumen (Liter) Oder (Einheit: Liter) = (180-X) g/L Tankvolumen (Liter)/1840 Salzsäure (Einheit: ml) = (60-X) ppm Tankvolumen (Liter)/385

Säure Entfettung1.Zweck und Funktion: Entfernen Sie das Oxid auf der Kupferoberfläche des Schaltkreises, den verbleibenden Kleber des Tintenrestfilms, und stellen Sie die Bindungskraft zwischen dem Primärkupfer und dem gemusterten Kupfer oder Nickel sicher.2.Denken Sie daran, sauren Entfetter hier zu verwenden, da die Grafikfarbe nicht alkalibeständig ist und den Grafikkreis beschädigen wird, so dass Sie nur sauren Entfetter vor der Grafikgalvanik verwenden können.3.Während der Produktion müssen Sie nur die Konzentration und Zeit des Entfetters steuern. Die Konzentration des Entfetters beträgt ca. 10%, und die Zeit beträgt garantiert 6 Minuten. Wenn die Zeit länger ist, gibt es keine nachteiligen Auswirkungen; Der Austausch der Tankflüssigkeit basiert ebenfalls auf 15 Quadratmeter/Liter. Arbeitsflüssigkeit, fügen Sie 0.5-0.8L entsprechend 100 Quadratmeter hinzu.

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