PCB-Neuigkeiten - Galvanisierungsverfahren des Leiterplattensteckverbinders

PCB-Prozess Einführung in den Galvanikprozess von PCB-Steckverbindern

Seit den 1980er Jahren hat die rasante Entwicklung elektronischer 4C-Produkte wie Computer, Mobiltelefone und Fernseher das Wachstum elektronischer Steckverbinder gefördert. Elektronische Steckverbinder, die elektronische Schaltungen verbinden, neigen auch dazu, diversifiziert zu sein, wie: elektronische Steckverbinder für Hülsen, elektronische Steckverbinder für Schnittstellen, elektronische Steckverbinder für interne Montage, Goldfinger usw. Diese Steckverbinder sind in Bezug auf die Praktikabilität positiv. Die Entwicklung von Miniaturisierung, Komplexität, geringem Gewicht, Multifunktion, hoher Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit hat zur Entstehung der vierten Generation der Montagetechnologie geführt, nämlich der Oberflächenmontage-Technologie (SMT). Die grundlegendste Leistung von elektronischen Steckverbindern ist die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts. Aus diesem Grund sind die Materialien für Steckverbinder hauptsächlich Kupfer und seine Legierungen. Um seine Korrosionsbeständigkeit/hohe Temperatur/Verschleißfestigkeit/Stecker Widerstand/Leitfähigkeit, etc. zu verbessern, muss die notwendige Oberflächenbehandlung durchgeführt werden.

Das repräsentative Oberflächenbehandlungsverfahren des elektronischen Steckers ist das Vergoldungsverfahren mit Vernickelung als Basis oder das Lötbarkeitsplattierungsverfahren mit der Kupferplattierung als Basis. Die Korrosionsbeständigkeit der Silberbeschichtung ist schlecht, und es wird weniger jetzt verwendet; Palladium- und Palladium-Nickel-Legierungsbeschichtung werden seit fast zehn Jahren als Ersatz für Goldbeschichtung, als verschleißfeste Beschichtung für die Oberfläche von elektronischen Steckverbindern mit einer Vielzahl von Ein- und Auszügen entwickelt. Die Behandlung wurde angewendet.

Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in den kontinuierlichen Galvanikprozess, die Beschichtungslösung und die Beschichtungsleistung elektronischer Steckverbinder.1 Galvanikprozess elektronischer Steckverbinder

Entsprechend den verschiedenen Funktionen elektronischer Steckverbinder müssen verschiedene Galvanikprozesse ausgewählt werden. Die meisten von ihnen verwenden Rolle-zu-Rolle automatische Linien (meist hergestellt in Taiwan und Hongkong) (die meisten Additive werden aus den Vereinigten Staaten/Deutschland importiert). Der Galvanikprozess ist im Wesentlichen der gleiche wie die allgemeine Galvanik. Die Bearbeitungszeit jedes Prozesses ist jedoch viel kürzer als die der gewöhnlichen Galvanik, so dass verschiedene Verarbeitungslösungen und Beschichtungslösungen die Fähigkeit einer schnellen Galvanik haben müssen.

1.1 Vergoldungsverfahren basierend auf VernickelungEntschlackung chemischer Entfettung, Yin und Yang elektrolytischer Entfettung, Säureaktivierung, Sulfamat Ni-Beschichtung, partieller Au-Überzug, partieller Sn-Überzug (oder Flash-Vergoldung, Nachbehandlung, Trocknung, ausreichende Wasserwäsche muss über der Materialsammlung bereitgestellt werden. Eine kurze Einführung in den Prozess: 1.1.1 Entfetten Unterschiedlich zum gewöhnlichen chemischen Entfetten, ist die Entfettungszeit nur 2~5s. Auf diese Weise kann die Entfettung gewöhnlicher Tauchmethoden die Anforderungen nicht mehr erfüllen, und eine mehrstufige elektrochemische Entfettung unter hoher Stromdichte ist erforderlich. Die Anforderung an die Entfettungsflüssigkeit ist: Wenn die Entfettungsflüssigkeit in den Waschtank oder Beizbehälter im nachgeschalteten Strom gebracht wird, sollte sie nicht zersetzt oder ausgefallen werden.1.1.2 BeizBeizBeizBeizen ist, den Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu entfernen, und Schwefelsäure wird oft verwendet. Aufgrund der strengen Größenanforderungen von elektronischen Steckverbindern darf die Beizlösung das Substrat nicht korrodieren.1.1.3 Vernickeln (Palladium-Nickel)Als untere Schicht der Au- und Snel-Beschichtung verbessert die Ni-Beschichtungsschicht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern verhindert auch die Festphasendiffusion von Cu und Au, Cu und Snel in der Matrix.Die Vernickelungsschicht sollte eine gute Flexibilität haben. Da die Beschichtungsschicht beim Schneiden und Biegen des elektronischen Steckers nicht abfallen sollte, ist es am besten, die Sulfamat-Vernickelungslösung zu verwenden. Die (Palladiumnickel)-Schicht kann einen Teil der Goldkosten sparen.1.1.4 TeilvergoldenEs gibt verschiedene Methoden für die partielle Au-Beschichtung, und viele Patente wurden im In- und Ausland angemeldet. Die spezifische Methode: 1. Bedecken Sie die unnötigen Teile und lassen Sie nur die Teile, die galvanisiert werden müssen, mit der Plattierungslösung in Kontakt kommen, um eine Teilgalvanik zu erreichen; 2. Verwenden Sie Bürstenüberzug, und die Teile, die galvanisiert werden müssen, sind in Kontakt mit der Bürstenüberzug-Maschine, um Teilgalvanik zu erzielen; 3. Verwenden Sie Spot-Plattiermaschine kann auch eine partielle Plattierung erreichen. Die Probleme, die bei der partiellen Au-Beschichtung berücksichtigt werden müssen, sind: Aus Produktionssicht sollte eine Beschichtung mit hoher Stromdichte verwendet werden; die Dicke der Überzugsschicht muss gleichmäßig verteilt sein; der zu beschichtende Ort muss streng kontrolliert werden; Die Beschichtungslösung ist vielseitig für verschiedene Substrate geeignet; Wartung und Einstellung sind einfach. (5) Lokale lötbare Galvanik Lokale lötbare Galvanik ist nicht so hart wie lokale Vergoldung, und wirtschaftlichere Galvanik-Methoden und -Ausrüstung können verwendet werden. Tauchen Sie das zu galvanisierende Teil in die Beschichtungslösung ein, so dass das Teil, das nicht galvanisiert werden muss, der Flüssigkeitsoberfläche ausgesetzt ist, d. h. eine partielle Galvanisierung kann durch Steuerung des Flüssigkeitsstands erreicht werden. Um Verschmutzung zu reduzieren, kann Zinnmethansulfonat-Plattierungslösung verwendet werden, und die Dicke der Plattierungsschicht beträgt 1 bis 3 μm. Das Aussehen sollte hell und glatt sein. Das obige Verfahren ist im Allgemeinen auf Produkte anwendbar, die Leitfähigkeit und Widerstand gegen Stopfen und Reibung in einem Abschnitt der Klemme und Löten in dem anderen Abschnitt erfordern.1.2 Sn-Beschichtung (oder Au-Flash-Beschichtung) Galvanisierungsverfahren mit einer Kupferbeschichtung als Grundierung Prozessfluss: Entladen der chemischen Entfettungsschicht Yin und Yang elektrolytische Entfettungssäure Aktivierungssäure Kupferbeschichtung (Cyanid oder saures Kupfer kann verwendet werden, Sulfamat Ni-Beschichtung partielle Sn-Beschichtung (oder Flash Au-Nachbehandlung Trocknung -Es muss ausreichende Wasserwäsche über dem Material sein. Die Kupferbeschichtung wirkt hauptsächlich als Barriere, um die Festphasendiffusion von Zink im Substrat (hauptsächlich Messing) und Zinn in der lötbaren Beschichtung zu verhindern. Um die Wärmeleitfähigkeit der Teile nach dem Schweißen zu verbessern, beträgt die Kupferschicht im Allgemeinen 1 bis 3 μm. Reinverzinnen ist einfach, Schnurrhaare von der Oberfläche der Beschichtung (meist Verzinnen) herzustellen. Verzinnen ist in der Regel 1 bis 3μm. Da Zinn leicht in der Luft oxidiert wird, ist eine notwendige Nachbehandlung notwendig, um seine Oxidationsrate zu verlangsamen. Das obige Verfahren ist allgemein anwendbar auf Produkte, die Lötzinn auf Klemmen erfordern.1.3 Pd/Au Galvanikprozess basierend auf VernickelungProzessfluss: Entladen chemischer Entfettung, Yin und Yang elektrolytische Entfettung, Säureaktivierung, Sulfamat Ni Beschichtung, partielle Palladiumvernickelung) Eine Palladiumbeschichtungsschicht wird zwischen der Vernickelungsschicht und der Vergoldungsschicht eingesetzt, und die Dicke der Palladiumbeschichtungsschicht wird auf 0.5-1.0 μm kontrolliert. Aufgrund der hohen Härte der Palladiumbeschichtung, wenn die Dicke zu groß ist (mehr als 1,5μ¼m), ist die Beschichtung anfällig für Risse beim Biegen oder Schneiden. Da Palladium teurer ist, wird häufig eine partielle Beschichtung verwendet. Palladiumplattierungslösung ist im Allgemeinen schwach alkalisch. Um die Bindungsfestigkeit von Nickel und Palladium zu verbessern, ist es notwendig, Palladiumplattierungen auf der Nickeloberfläche zu flashen. Nach der Galvanisierung von Palladium-Nickel kann die Flash-Beschichtung 0.03-0.13 μm den Kontaktwiderstand stabilisieren, und die Vergoldung hat eine selbstschmierende Wirkung beim Ein- und Ausstecken und verbessert dadurch die Verschleißfestigkeit. Der obige Prozess ist im Allgemeinen auf Produkte anwendbar, die Zinn auf Terminals löten erfordern. ipcb ist ein hochpräziser, hochwertiger Leiterplattenhersteller, wie: Isola 370hr PCB, Hochfrequenz-PCB, Hochgeschwindigkeits-PCB, IC-Substrat, IC-Testboard, Impedanz-PCB, HDI-PCB, Starre-Flex-PCB, vergrabene blinde PCB, fortschrittliche PCB, Mikrowellenplatte, Telfon PCB und andere ipcb sind gut in der Leiterplattenherstellung.