PCB-Neuigkeiten - Zertifizierung und Upgrade der Leiterplatte MSL

Zertifizierung und Modernisierung von LeiterplatteMSL

(1). Zertifizierung und Upgrade von feuchtigkeitsempfindlichen wasserbasierten MSL

(1) Zertifizierung MSL

The process of obtaining moisture sensitive water (MSL) for Leiterplatten. All new products that have not been certified must start with the lowest level (Level 6) in Table-1, das ist, nach bestandener Prüfung der Stufe 6, Sie können auf Stufe 5a aufgerüstet werden, und dann auf Stufe 5 aufgerüstet, etc. . Diese Art von Upgrades, bis es nicht gelingt, das Level zu bestehen, das ist, es wird erklärt, die Stufe 1 erreicht zu haben, zu der es gehört.

(2) Upgrade MSL

Wer zum Level 1 Siegel zertifiziert ist und erneut upgraden möchte, muss zuerst den "zusätzlichen Zuverlässigkeitstest" bestehen. Diese Prüfung erfordert insgesamt zwei Chargen 22-Proben, und die beiden Chargen müssen aus zwei oder mehr diskontinuierlichen Produktionschargen gezogen werden. Das Aussehen jeder Charge von Produkten sollte so wie möglich sein, und jede Produktionscharge muss alle Herstellungsprozesse im Voraus durchlaufen.

Die elf Proben, die in jeder Charge entnommen werden, müssen auch alle Herstellungsprozesse abschließen. Bei Proben, die in den Upgrade-Test aufgenommen werden, müssen sie den Feuchtigkeitsaufnahmetest gemäß Tabelle 5-1 fortsetzen, bis die nachfolgenden elektrischen und optischen Prüfungen bestanden sind. Der Lieferant muss zuerst die Selbstzertifizierungsstufe durchführen, bevor er sie zur weiteren Zertifizierung an den Kunden sendet.

(3) Technik der Feuchtigkeitsaufnahme

Der Inhalt der Tabelle 5-1 führt zuerst einen Einstufungstest auf den "hygroskopischen Bedingungen" eines bestimmten Wassers und Huai-Tisches durch und führt dann verschiedene elektrische Tests und visuelle Inspektionen durch und schließt die Inspektion "Ultraschall-Scanning-Mikroskop" (C-SAM) Bottom line ab. Der Zweck dieser Spezifikation ist jedoch nicht die "Schichtung" der Erstkontrolle, sondern die Festlegung der "Huai-Regeln" für Annahme oder Ablehnung.

Die zu prüfenden Dichtungen müssen 24-Stunden in einem Ofen bei 125°C gebacken werden, um Feuchtigkeit zu entfernen, damit die Feuchtigkeitsaufnahme in einem trockenen Zustand durchgeführt werden kann. Wenn jedoch der zweithöchste und höchste Wasserstandstest durchgeführt wird, kann das erforderliche Backen und Entfeuchten nach der tatsächlichen Situation und anderen Bedingungen vor der Implementierung der "doppelten Achten Fünfjahresfeuchteabsorption 168 Stunden (7 Tage) noch bestimmt werden.

2. Feuchtigkeitsaufnahme im vorderen Bereich und Reflow im hinteren Bereich

(1) Feuchtigkeitsaufnahme

Legen Sie die zu prüfenden Halbleiterpakete auf Feuchtigkeitsaufnahme in eine saubere und trockene Schale. Sie dürfen sich nicht berühren oder überlappen. Sie müssen während des gesamten Prozesses die JESD625-Vorschriften einhalten und "statische Schäden" vermeiden. Der Inhalt der folgenden Tabelle 5-1 ist die Halbleiterpaketkomponenten, die in acht Arten von feuchtigkeitsempfindlichem Wasser (MSL) unterteilt werden können. Nach dem Öffnen des Pakets und vor Abschluss der Montage und des Schweißens wird die Frist für den Aufenthalt vor Ort in der Werksumgebung detailliert festgelegt. Sowie die detaillierten Bedingungen des Feuchtigkeitsaufnahmetests.

(1). Der Normaltest muss nach den Standardbedingungen im Beispiel durchgeführt werden, oder entsprechend der allgemein bekannten Diffusionsaktivierungsenergie von 0.4-0.48eV. Nachdem das Prüfmuster der Feuchtigkeitsaufnahme im vorderen Teil unterzogen und im hinteren Teil neu eingefärbt wurde, wenn Ausfälle wie Schäden oder schlechte elektrische Eigenschaften auftreten, Eine weitere Überprüfung muss gemäß der Bedingung "Beschleunigungäquivalent" auf der rechten Seite der Tabelle durchgeführt werden. Normale Prüfungen können nicht durchgeführt werden Solche Beschleunigungsbedingungen. Der zeitaufwändige dieser Art von beschleunigtem Test kann flexibel entsprechend den Eigenschaften verschiedener Formmaterialien und Verkapselungsmaterialien geändert werden.

(2) Die "Standard-Feuchtigkeitsaufnahme"-Zeit in der Tabelle hat tatsächlich die "temporäre Belichtungszeit" (MET) des Halbleiterherstellers vor dem Backen und Entfeuchten und Beutellagerung sowie die Einrichtung des Verteilers entfernt. Die Belichtungszeit nach dem Beutel beträgt insgesamt nicht mehr als 24 Stunden kann standardmäßig berücksichtigt werden. Wenn die tatsächliche MET weniger als 24 Stunden ist, kann die Feuchtigkeitsaufnahmezeit verkürzt werden, das heißt, wenn der Zustand von "30 Grad Celsius/60%RH" angenommen wird, kann die Feuchtigkeitsaufnahmezeit auf eine Stunde verkürzt werden. Aber wenn es 30 Grad Celsius/60%RH ist, wo das MET eine Stunde mehr ist, erhöht sich die Feuchtigkeitsaufnahme-Zeit auch um eine Stunde. Einmal! ^ 2 Ding übersteigt 24 Stunden, seine Feuchtigkeitsaufnahme Zeit sollte um 5 Stunden erhöht werden.

(3) Sobald der Lieferant das Gefühl hat, dass das Produkt riskant und unsicher ist, kann es auch seine Feuchtigkeitsaufnahme-Zeit verlängern.

(2) Reflow of the back section

Wenn die Probe des zu prüfenden Siegels aus dem Temperatur- und Feuchtigkeitskasten der vorherigen Prüfung für 15-Minuten, aber nicht mehr als vier Stunden entnommen wird, muss die Probe gemäß den detaillierten Vorschriften der Tabelle 5-2 und Tabelle 5-1 durchgeführt werden. Reflow-Prüfung und insgesamt drei Prüfungen müssen bestanden werden. Das Intervall zwischen jedem Reflow-Löten darf nicht kleiner als 5 Minuten oder mehr als eine Stunde sein. Sobald die Probe aus der Temperatur- und Feuchtigkeitsbox entnommen wurde und der Reflow nicht innerhalb der angegebenen Frist von 15-Minuten und 4-Stunden abgeschlossen ist, muss die Chargennummer der Probe nach dem oben genannten Verfahren erneut gebacken und absorbiert werden.

Die Dichtungen, die alle Untersuchungen abgeschlossen haben, müssen visuell unter einem 40x Mikroskop überprüft werden, um zu sehen, ob sie gebrochen sind. Dann, Durchführung elektrischer Prüfungen und Beurteilung aller Proben gemäß den Abnahmedaten im Katalog oder den bestehenden Spezifikationen in der Leiterplattenfabrik, und schließlich den C-SAM für die interne Bruchanalyse verwenden.