PCB-Neuigkeiten - Warum benötigt PCB-Design 3D-Funktion?

Design und Bau elektronischer Produkte der nächsten Generation ist ein komplexer Prozess, insbesondere in einer stark umkämpften globalen Industrie wie der Elektronikindustrie, wo der schnelle und kontinuierliche technologische Wandel zu einer gemeinsamen Sache und zu einer Regel der Innovation geworden ist. Wenn der Designer diese Änderungen nicht akzeptieren kann, Er wird Gefahr laufen, von seinen Konkurrenten zurückgelassen zu werden, oder gar nicht am Wettbewerb teilnehmen können. Diese Situation ist besonders offensichtlich für PCB-Design. In diesem Markt, Verbraucher bevorzugen elektronische Produkte mit kleinerer Größe, niedrigerer Preis, schnellere Geschwindigkeit und mehr Funktionen. In Verbindung mit dem sich ständig verkürzenden Designzyklus und geografisch verteilten Designteams, sie entwickeln das Design ständig weiter. Komplexität, und den Einsatz traditioneller Designwerkzeuge an seine Grenzen bringen. Zunahme der Zahl der Netze, Strengere Designbeschränkungen und Verdrahtungsdichte, und die schrittweise Umstellung auf Projekte mit hoher Geschwindigkeit und hoher Dichte haben die Komplexität der Leiterplatten weiter verschärft. Dieser Trend betrifft alle Bereiche der Branche, nicht nur High-End-Unterhaltungselektronik.

Glücklicherweise, PCB-Design Werkzeuge wurden in den letzten Jahren stetig weiterentwickelt, um den Herausforderungen dieses zunehmend komplexen Designfeldes gerecht zu werden. Eine wesentliche Änderung – die Übernahme von 3D-Funktionen, Es wird erwartet, dass Designer Designinnovation und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt berücksichtigen können.

Challenges of design in the 3D world
Traditionally, Leiterplatte Designer haben sich auf Design Prototypen verlassen, um die Form sicherzustellen, passen, und Funktionalität des Designs vor Leiterplattenherstellung. Obwohl machbar, Diese Methode hat viele Nachteile. Erstens, Der Designer kann sich nicht sicher sein, ob die Leiterplatte ist bis zur Herstellung des eigentlichen Prototyps geeignet. Zweitens, Diese Methode führt in der Regel zu mehreren Prototypen während des Entwurfsprozesses. Darüber hinaus, mehrere Prototypen sind sehr zeitaufwendig, and the average cost for a moderately complex design prototype is US$8,929. Jede zusätzliche Zeit- oder Kostensteigerung im Designprozess wirkt sich nicht nur auf die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens aus, aber auch den Einstieg in neue Geschäfte behindern. Es ist nicht schwer zu verstehen, warum diese Methode unbeliebt ist.
Ein weiterer Nachteil ist, dass PCB-Design ist traditionell ein zweidimensionales Design. Grundsätzlich, das Design wird in 2D erstellt, nach manueller Annotation, es wird an den Maschinenbauingenieur weitergegeben. Maschinenbauingenieure verwenden mechanische CAD-Software, um das Design in 3D neu zu zeichnen. Weil es komplett manuell ist, Diese Methode ist sehr zeitaufwendig und fehleranfällig. Daher, Es kann keine Wettbewerbsdifferenzierung bei der Entwicklung elektronischer Produkte der nächsten Generation bieten. Jetzt, wo das Problem offensichtlich ist, Leiterplatte Designer müssen bessere Wege finden, ihre zunehmend komplexen Designs zu betrachten und zu analysieren.
Das ultimative Ziel PCB-Designers is to create products for the real world (with 3 dimensions), Daher ist die beste Lösung, ein Design-Tool mit erweiterten 3D-Funktionen zu verwenden. Es ermöglicht Designern, das reale 3D-Bild des Designs vor der Produktion anzuzeigen, die Herstellung von Prototypen entfällt, saving time and money (Figure 1). Sie können ganz einfach präzise 3D-Modelle generieren, und dann verwenden Sie sie für Leiterplatte Layout in realem 3D. Darüber hinaus, Das 3D-Modell der Zielschale kann auch in die PCB-Design sicherzustellen, dass die Leiterplatte kann perfekt in dieser Schale platziert werden. Später, Die Designer konnten ihre Entwurfsunterlagen sicher zur Produktion einreichen.