PCB-Neuigkeiten - Referenz der PCB-Design-Spezifikation

Referenz zur PCB-Design-Spezifikation für Automobilprodukte

Designkonzept: In der Schaltungs- und Leiterplattendesignphase muss es mit dem Produktionsprozess kombiniert werden, um die Unfähigkeit zu vermeiden, die Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten aufgrund unregelmäßigen Designs zu verarbeiten oder zu erhöhen. Das Wichtigste ist, dass, wenn die Leiterplatte stark umgestaltet oder geändert werden muss, dieses Mal die verschiedenen Zuverlässigkeitstests, die in der Probeproduktion durchgeführt werden, bedeutungslos sind und die Produktionsanforderungen des Endprodukts nicht widerspiegeln können; Konstruktionsanforderungen:

1. Jede Komponente muss eine detaillierte Spezifikation haben. Bei der Auslegung der Schaltung ist zu prüfen, ob das Gerät die Anforderungen der Fahrzeugvorschriften erfüllt und ob es ein bleifreies Modell gibt. Bei der Konstruktion der Leiterplatte muss überprüft werden, ob die Löttemperaturkurve die Produktionsanforderungen erfüllt, wenn nicht. Muss Ersatz der gleichen Spezifikation finden. Die Pad-Größe und die Komponentenverpackung müssen in Übereinstimmung mit der vom Komponentenhersteller empfohlenen Größe hergestellt werden, um Verarbeitungsschwierigkeiten zu vermeiden, die durch eine nicht standardmäßige Konstruktion verursacht werden;

2. Die Pad-Größe der Chipwiderstände und Kondensatoren wird entsprechend auf Basis des Standards erhöht. Die spezifische Größe entnehmen Sie bitte den Dokumentanforderungen. Die Anforderungen an das Auto sind höher und Langzeitschwingungen, die zu Entlöten und Fehllöten führen können, werden vermieden.

3. Die Durchkontaktierungen und Pads der Plug-in-Komponenten müssen einheitlich erforderlich und in strikter Übereinstimmung mit der Spezifikation des Herstellers entworfen werden. Enthält die Spezifikation keinen relevanten Inhalt, so muss der Hersteller eine schriftliche Referenzgröße angeben.

4. SMD-Aluminium-Elektrolytkondensatoren werden auf der Seite platziert, die nur einmal reflow gelötet wird. Wenn das Reflow-Löten zweimal Schäden an der Aluminiumelektrolyse verursacht;

5. Der Abstand zwischen den Komponenten des Reflow-Lötprozesses: â­0,4mm, berechnet als äußerste Größe;

6. Der Spalt zwischen der Steckerkomponente und der Patchkomponente: â­3mm, der zum manuellen Reparaturlöten oder zum teilweisen Reflow-Löten bequem ist;

7. Große und schwere Komponenten werden auf der Seite platziert, die nur einmal reflow gelötet wird, um ein Herabfallen und falsches Löten zu verhindern, das durch sekundäres Reflow-Löten verursacht wird;

8.Keine Komponenten können innerhalb 5mm der Verarbeitungsseite platziert werden, und keine Testpunkte können innerhalb 3mm platziert werden. Die Verkabelung kann verlegt werden, aber eine schützende weiße Glasur sollte auf die Verkabelung aufgetragen werden, um ein Verkratzen der Verkabelung während der Verarbeitung zu vermeiden;

9. Die Höhe der Komponente muss entsprechend der Verarbeitungsmaschine (Mounter/Reflow-Lötmaschine) bestimmt werden, um den höchsten Bereich zu bestimmen, um Komponenten zu vermeiden, die zu hoch sind, um verarbeitet zu werden;

10. Die Komponenten innerhalb 10-20mm in der Nähe der Seite, die Lot fließt, werden so weit wie möglich platziert, um unzureichendes Löten aufgrund zu dichter Komponenten zu vermeiden;

11. Schließen Sie die Komponenten von großer Größe nicht zusammen, was Unannehmlichkeiten bei der Reparatur verursacht, und die ungleichmäßige Hitze des Reflow-Lötens verursacht schlechtes Löten;

12. Die Plug-in-Komponenten sollten so weit wie möglich auf der gleichen Seite platziert werden, um die Verarbeitung zu erleichtern;

13. Polarisierte Komponenten (Aluminiumkondensatoren/Tantalkondensatoren/Dioden usw.) sollten so weit wie möglich in die gleiche Richtung angeordnet werden, um die visuelle Inspektion zu erleichtern. Wenn sie aus Leistungsgründen nicht so platziert werden können, müssen sie auch lokal ausgerichtet werden;

14. Das Bauteiletikett muss klar sein, die Schreibspezifikationen jeder Platine müssen konsistent sein, und die gleiche Art von Komponenten muss konsistent sein, um Reparatur und Prüfung zu erleichtern;

15. Das Pad für ICT-Tests ist 0.99mm, und jedes Netzwerk muss Testpunkte haben, die während des Schaltungsdesigns hinzugefügt werden müssen. Wenn ein bestimmter Teil tatsächlich zu dicht ist, um Prüfpunkte zu platzieren, erfordert dies, dass Schaltungsdesigner und Leiterplattendesigner gemeinsam diskutieren und entscheiden, welche notwendig sind, und sie nicht nach Belieben ändern können;

16. Komponenten, die mit Kleber befestigt werden müssen, müssen während des Schaltungsdesigns markiert werden, so dass PCB-Designer und Fabrikverarbeitungspersonal im Voraus Gegenmaßnahmen beim Entwerfen und Verarbeiten in Betracht ziehen können;

17. Die Schweißoberfläche der von Hand eingeführten Komponente muss weiß markiert werden, damit der Bediener verstehen kann, dass Schweißen nur in diesem Bereich durchgeführt werden kann, und es ist auch bequem für visuelle Inspektionspersonal, den zu prüfenden Ort schnell zu finden;

18. Das gleiche Bauteil sollte so weit wie möglich auf derselben Seite platziert werden. Wenn Sie zum Beispiel 10-Komponenten dieses Typs benötigen, legen Sie 9 nicht auf die A-Seite und 1 auf die B-Seite, was die Belastung der Pflaster-Bestandteile erhöht;

19. Platzieren Sie keine Komponenten innerhalb von 4mm von der Kante des V-CUT;

20. Die Auswahlanforderungen des Steckers: einfach einzuführen, aber auch leicht zu ziehen;

fügen Sie hinzu:

1. Die Dicke der Kupferfolie der Leiterplatte ist 35um. Beim Entwurf der Verkabelung müssen Sie die Größe des Leitungsüberstroms berücksichtigen. Das Prinzip ist, entsprechend der Beziehung von 1:1 zu entwerfen, das heißt, die aktuelle 1A-Linienbreite ist 1mm. Um die Verarbeitung sicherzustellen, wird die minimale Leitungsbreite auf 0.2mm eingestellt, der Designer muss sich auf das Stromverbrauchsdokument beziehen, um sicherzustellen, dass die Verdrahtung über den Vorschriften beim Routing der Drähte geführt werden kann, gewöhnliche Signaldrahtdurchgänge sind 0.4mm, und die Durchgänge mit größerem Strom können entworfen werden, um 0.7mm zu sein, und Sie können erwägen, mehrere Durchgänge zu platzieren. Loch, abhängig von der Strömung.

2. Für das Erdungsdraht-Layout des AUDIO-Teils wird es vorläufig als das 1-Punkt-Erdungsverfahren bestimmt. Obwohl die 4-Lagenplatte für die Verdrahtung verwendet wird, wird die zweite Schicht für die Stromversorgung verwendet, und die dritte Schicht wird für den Erdungskabel verwendet, aber der Erdungskabel des Funkteils/Angriffsteils. Der letztere Punkt muss separat verarbeitet und mit dem Eingang des allgemeinen Erdungskabels verbunden werden. und die digitalen und analogen Massedrähte wie DSP/CPU werden getrennt, um die Low-Level-Methode des zufälligen Lochens des Massedrahts zu beseitigen;

3. Für das Massedraht-Layout des Anzeigeteils ist es notwendig, zwischen den digitalen und analogen Massedrähten des Treiber-IC zu unterscheiden, andernfalls verursacht es Bildstörungen. Achten Sie auf den Abstand der Hochspannungskabel, um Hochspannungsfunken zu verhindern. Achten Sie auf die Erdungskabel-Abschirmung des Signaldrahts, um EMV-Störungen zu reduzieren. 4-Lagen-Leiterplattenverdrahtung, Schicht-2-Stromversorgung, Schicht-3-Erdungskabel und digitale und analoge Erdungskabel werden in einem großen Bereich auf Schicht 3 getrennt und geerdet;

4. Für die Frontplatte, da Bluetooth ein separates Modul ist, kann eine 2-lagige Leiterplatte für die Verdrahtung verwendet werden, solange die digitalen und analogen Erdungen unterschieden werden und die großflächige Erdungsmethode angenommen wird;

5. Für die Anschlussplatine, da es nur analoge Signale wie Stromversorgung gibt, reicht es aus, zwischen dem Angriff und den anderen Teilen zu unterscheiden. Die 4-Schicht-Platine wird für die Verdrahtung verwendet, und das Sockelteil wird durch Kupfer abgeschirmt, um EMV zu reduzieren;

6. Die ESD-Rohre und Kondensatoren, die für den Portschutz verwendet werden, sollten so nah wie möglich am Port sein, und der Schutzteil des Anschlussteils sollte so nah wie möglich an den Steckerpins sein;

7. Wenn das P-Board und die Schale geerdet sind, ist es notwendig zu überlegen, wie man adäquat geerdet. Das Design des Schraubenlochs und das Design des Erdungsdrahts sollten berücksichtigt werden. Die AUDIO- und DISPLAY-Teile müssen sorgfältig geprüft werden;

8. Der Filterkondensator des Bauteilnetzteil muss so nah wie möglich am Stift sein;

9. Die Stärke aller P-Platten ist über 1.5mm, einschließlich kleiner Modulplatten;

10.Die Verdrahtung der 2-Schicht-Platte sollte nicht kleiner als 0.2mm sein, der Linienabstand sollte nicht kleiner als 0.25mm sein, und der Kupferlegabstand sollte nicht kleiner als 0.3mm sein;

11. Die Verdrahtung der Stromleiste und der externen Schnittstelle muss Testpunkte haben, um den Fingerhut-Betrieb während der Simulationsprüfung der Werkstatt zu erleichtern;