PCB-Neuigkeiten - Grundkenntnisse in Leiterplatten

ist normalerweise auf einer oder zwei starren Leiterplatten, einschließlich der weichen Leiterplatte, die notwendig ist, um das Ganze zu bilden. Die flexible Leiterplattenschicht ist in einer starren mehrschichtigen Leiterplatte laminiert. Dies soll spezielle elektrische Anforderungen haben oder außerhalb des starren Stromkreises verlängert werden, um die Montagefähigkeit der Schaltung in Z-Ebene zu dynamisieren. Diese Art von Produkt ist in elektronischen Geräten weit verbreitet, die Kompression von Gewicht und Volumen als Schlüssel nimmt, und muss eine hohe Zuverlässigkeit gewährleisten, Montage mit hoher Dichte und hervorragende elektrische Eigenschaften.

Starre flexible Mehrschichtplatinen können auch die Enden vieler einseitiger oder doppelseitiger flexibler Leiterplatten zu einem starren Teil verbinden und pressen, während die Mitte nicht zu einem weichen Teil verklebt ist. Die Z-Seite des starren Teils ist mit metallisierten Löchern verbunden. gleichmäßig. Die flexible Schaltung kann in die starre Mehrschichtplatte laminiert werden. Diese Art von Leiterplatten wird zunehmend in Anwendungen verwendet, die eine extrem hohe Verpackungsdichte, hervorragende elektrische Eigenschaften, hohe Zuverlässigkeit und strenge Volumenbeschränkungen erfordern.

Es gab eine Reihe von gemischten mehrschichtigen flexiblen Leiterplattenkomponenten, die für die militärische Avionik entwickelt wurden. In diesen Anwendungen sind Gewicht und Volumen entscheidend. Um die vorgegebenen Gewichts- und Volumengrenzwerte zu erfüllen, muss die innere Verpackungsdichte extrem hoch sein. Neben der hohen Schaltungsdichte müssen alle Signalübertragungsleitungen abgeschirmt sein, um Übersprechen und Rauschen zu minimieren. Wenn Sie geschirmte separate Drähte verwenden möchten, ist es praktisch unmöglich, diese wirtschaftlich in das System zu verpacken. Auf diese Weise wird eine gemischte mehrschichtige

Flexible Leiterplatte, um ihre Verbindung zu realisieren. Diese Komponente enthält die geschirmte Signalleitung in einer flachen flexiblen Leiterplatte, die wiederum ein wesentlicher Bestandteil einer starren Leiterplatte ist. In verhältnismäßig hohen Betriebssituationen bildet die Leiterplatte nach Abschluss der Fertigung eine 90° S-förmige Biegung, wodurch eine Möglichkeit für die Z-Ebene-Verbindung zur Verfügung gestellt wird, und unter Einwirkung von Vibrationsspannungen in der x-, y- und z-Ebene kann sie in den Lötstellen verwendet werden, um Spannung-Dehnung zu beseitigen.

2. Vorteile Starrer Bereich Starrer Bereich Starrer Bereich

2.1 Flexibilität

Ein wesentlicher Vorteil der Anwendung von flexiblem FPC ist, dass es bequemer sein kann, im dreidimensionalen Raum zu verdrahten und zu installieren, und es kann für den Gebrauch auch gerollt oder gefaltet werden. Solange es innerhalb des zulässigen Krümmungsradius gerollt ist, kann es Tausende bis Zehntausende Male aushalten, ohne beschädigt zu werden.

2.2 Lautstärke reduzieren

Bei der Montage und Verbindung von Komponenten ist der Leiterquerschnitt der flexiblen Leiterplatte im Vergleich zur Verwendung von leitfähigen Kabeln dünn und flach, was die Größe des Leiters reduziert und entlang des Gehäuses gebildet werden kann, wodurch die Struktur des Geräts kompakter und vernünftiger wird und die Größe der Baugruppe reduziert wird. Lautstärke. Verglichen mit starrer Leiterplatte kann Platz durch 60~90%.gespart werden

2.3 Gewichtsreduktion

Im gleichen Volumen kann die flexible Leiterplatte im Vergleich zu Draht und Kabel bei gleicher Stromtragfähigkeit um etwa 70% reduziert werden. Verglichen mit der starren Leiterplatte kann das Gewicht um etwa 90%.

2.4 Die Konsistenz der Installation und der Verbindung

Die flexible Leiterplatte wird zur Installation der Verbindung verwendet, wodurch Fehler bei der Verdrahtung mit Drähten und Kabeln vermieden werden. Solange die Bearbeitungszeichnungen korrigiert und übergeben werden, sind alle später produzierten Wicklungskreise gleich. Es gibt keine falsche Verbindung bei der Installation des Kabels.

2.5 erhöht die Zuverlässigkeit

Wenn eine flexible Leiterplatte für Montage und Verbindung verwendet wird, da sie auf den drei Ebenen X, Y und Z geroutet werden kann, wird die Übertragungsverbindung reduziert, die Zuverlässigkeit des gesamten Systems erhöht und die Inspektion von Fehlern bietet Komfort.

2.6 Steuerbarkeit des elektrischen Parameterentwurfs

Entsprechend den Anwendungsanforderungen können Designer Kapazität, Induktivität, charakteristische Impedanz, Verzögerung und Dämpfung steuern, wenn sie flexible Leiterplatten entwerfen. Kann entworfen werden, um die Eigenschaften einer Übertragungsleitung zu haben. Da diese Parameter sich auf Drahtbreite, Dicke, Abstand, Isolierschichtdicke, Dielektrizitätskonstante, Verlusttangente usw. beziehen, ist es schwierig, dies bei der Verwendung von Drahtkabeln zu tun.

2.7 Das Ende kann als Ganzes gelötet werden

Flexible Leiterplatten, wie starre Leiterplatten, verfügen über Klemmenpads, die das Abisolieren und Verzinnen von Draht beseitigen und dadurch Kosten sparen können. Die Klemmenpads werden mit den Komponenten, Geräten und Steckern verbunden. Tauchlöten oder Wellenlöten können verwendet werden, um das manuelle Löten jedes Drahtes zu ersetzen.

2.8 Materialeinsatz ist optional

Flexible Leiterplatte kann mit verschiedenen Basismaterialien entsprechend unterschiedlichen Anforderungen hergestellt werden. Beispielsweise kann Polyesterfolie in Montageanwendungen verwendet werden, die niedrige Kosten erfordern. In anspruchsvollen Anwendungen ist eine hervorragende Leistung gefragt, und Polyimidfolie kann verwendet werden.

2,9 niedrige Kosten

Verwenden Sie flexible Leiterplatte, um die Verbindung zu installieren, die die Gesamtkosten senken kann. Dies liegt daran, dass:

1) Due to the consistency of the various parameters of the flexible Leiterplattendrähte; wird die gesamte Beendigung durchgeführt, Das beseitigt Fehler und Nacharbeiten, die häufig auftreten, wenn die Kabel installiert und angeschlossen werden, und der Ersatz der flexible Leiterplatte ist bequemer.

2) Die Anwendung der flexiblen Leiterplatte vereinfacht das strukturelle Design. Es kann direkt auf das Bauteil geklebt werden, wodurch die Klemme und ihre Befestigungsteile reduziert werden.

3) Für Drähte, die abgeschirmt werden müssen, sind flexible Leiterplatten billiger.

2.10 Kontinuität der Verarbeitung

Da das flexible Folienlaminat kontinuierlich in Rollen geliefert werden kann, kann eine kontinuierliche Produktion von FPC-Proofing realisiert werden. Dies hilft auch, Kosten zu senken.

3. Mängel

3.1 Einmal hohe Anfangskosten

Da flexible Leiterplatten für spezielle Anwendungen konzipiert und hergestellt werden, erfordern das initiale Schaltungsdesign, die Verdrahtung und die Fotoplatten höhere Kosten. Sofern keine besondere Notwendigkeit besteht, eine flexible Leiterplatte aufzubringen, ist es normalerweise am besten, sie nicht für eine kleine Anzahl von Anwendungen zu verwenden.

3.2 Es ist schwierig, flexible Leiterplatte zu ändern und zu reparieren

Einmal die flexible Leiterplatte wird gemacht, Es muss von der Basiskarte oder dem Lichtzeichnungsprogramm geändert werden, so ist es nicht leicht zu ändern. Die Oberfläche ist mit einer Schutzfolie bedeckt, die vor der Reparatur entfernt und nach der Reparatur wiederhergestellt werden müssen, eine relativ schwierige Aufgabe.

3.3 Größe ist eingeschränkt

Flexible Leiterplatten werden in der Regel im Batchverfahren hergestellt, wenn sie noch nicht üblich sind. Daher können sie aufgrund der Begrenzung der Größe der Produktionsausrüstung nicht sehr lang und sehr breit gemacht werden. Unsachgemäße Bedienung des Montage- und Verbindungspersonals kann leicht zu Schäden am flexiblen Stromkreis führen, und sein Löten und Nacharbeiten müssen von geschultem Personal bedient werden.