PCB-Neuigkeiten - Behandeln Sie diese Details, das Leiterplattendesign ist sorgenfrei

Der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg eines technischen Jobs sind einige Details, insbesondere für die Leiterplattenindustrie. Welche Schlüsseldetails sollten beim Leiterplattendesign beachtet werden, um sicherzustellen, dass das Leiterplattendesign sorgenfrei ist?

1. Standardkomponenten sollten auf die Komponentengrößentoleranzen verschiedener Hersteller achten. Nicht standardisierte Komponenten müssen entsprechend der tatsächlichen Größe der Komponente und dem Pad-Muster und Pad-Abstand ausgelegt werden.2. Bei der Entwicklung einer hochzuverlässigen Schaltung sollte das Pad erweitert werden (Pad Breite 1,1 Bauteilbreite).3. Bei hoher Dichte sollte die Pad-Größe der Bauteilbibliothek in der CAD-Software korrigiert werden.4. Der Abstand zwischen verschiedenen Komponenten, Drähten, Testpunkten, Durchgangslöchern, Pad- und Drahtverbindung, Lötmaske usw. muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen des smt-Prozesses entworfen werden.5. Die Reparaturfähigkeitsanforderungen sollten berücksichtigt werden, zum Beispiel sollte die Größe des Reparaturwerkzeugs um den großen SMD für den Betrieb gelassen werden.6 Die Wärmeableitung, Hochfrequenz, elektromagnetische Störungen und andere Probleme sollten berücksichtigt werden.7. Auch die Platzierung und Richtung der Bauteile sollte nach unterschiedlichen Prozessen gestaltet werden. Zum Beispiel sollte bei Verwendung des Reflow-Lötverfahren die Platzierungsrichtung der Komponenten berücksichtigt werden: die Richtung der Leiterplatte, die in den Reflow-Lötofen eintritt; Bei Verwendung des Wellenlötverfahren kann die Wellenlötfläche nicht auf PLCC, QFP, Steckverbindern und großformatigen SOIC-Geräten platziert werden. Um den Schatteneffekt des Wellenlötens zu reduzieren und die Qualität des Lötens zu verbessern, gibt es spezielle Anforderungen an die Platzierungsrichtung und Position verschiedener Komponenten. Beim Entwerfen von Wellenlötplattenmustern sollte die Pad-Länge von rechteckigen Bauteilen, SOT- und SOP-Komponenten verlängert werden. Bei der Verarbeitung verbreitern Sie die beiden Paar Pads auf der Außenseite des SOP, um überschüssiges Lot zu absorbieren (allgemein bekannt als Dieb Pads). Rechteckige Bauteile kleiner als 3,2mmx1,6mm können an beiden Enden des Pads mit 45° und so weiter abgeschrägt werden.8. Das Design der Leiterplatte sollte auch die Ausrüstung berücksichtigen. Die mechanische Struktur, das Zentrierverfahren und das PCB-Übertragungsverfahren verschiedener Bestückungsmaschinen sind unterschiedlich, so dass die Positionierlochposition der Leiterplatte, die Figur und Position der Referenzmarke (MARK), die Form der Leiterplatte und der Leiterplatte unterschiedlich sind. Die Positionen, in denen Komponenten nicht in der Nähe der Kante der Leiterplatte platziert werden können, haben unterschiedliche Anforderungen. Wenn das Wellenlötverfahren verwendet wird, sollten auch die Prozesskanten berücksichtigt werden, die in der PCB-Übertragungskette verbleiben müssen. Dies sind die Inhalte des Designs für Produktivität.9. Dabei ist auf die entsprechenden Konstruktionsunterlagen zu achten. Weil die Dosiermaschine (Lötpaste), die Platzierungsmaschine, der Online-Test, der Röntgen-Lötstellentest, die automatische optische Inspektion und andere Ausrüstung der smt-Produktionslinie alle computergesteuerte Automatisierungsausrüstung sind. Diese Geräte erfordern, dass Programmierer viel Zeit mit der Vorbereitung und Programmierung verbringen, bevor sie die Leiterplatte montieren. Daher sollte es während der Leiterplattendesignphase berücksichtigt werden: Produktion. Sobald der Entwurf abgeschlossen ist, werden die relevanten Datendateien, die durch den Entwurf generiert werden, in die smt-Produktionsanlage eingegeben, und die Verarbeitungsausrüstung kann durch direkten Aufruf oder Durchführung einer entsprechenden Nachbearbeitung während der Programmierung gesteuert werden. Menschen in der Copy Board Industrie sollten lernen, zusammenzufassen. Der Erfolg oder Misserfolg jedes Leiterplattendesigns ist für das spätere Design von großer Bedeutung. Ignorieren Sie nicht jedes Detail. Wenn Sie keine Probleme finden, achten Sie auf die Details. Das Problem könnte gefunden werden. Der Ingenieur sagte, dass jede Zusammenfassung einen Schritt weiter vom Scheitern und einen Schritt näher zum Erfolg ist.