PCB-Neuigkeiten - Mehrere Probleme, die beim PCB-Design berücksichtigt werden sollten

Mehrere Fragen, die in PCB-Design

1. Schneidmaterialien betrachten hauptsächlich das Problem der Plattendicke und Kupferdicke:

Die Stundardserie ist 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM für die Dicke des Blechmaterials größer als 0.8MM. Die Dicke des Blechmaterials ist kleiner als 0.8MM und zählt nicht als Standardserie. Die Dicke kann entsprechend den Bedürfnissen bestimmt werden, aber die allgemein verwendeten Stärken sind: 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6MM, dieses Material wird hauptsächlich für die innere Schicht von mehrschichtigen Brettern verwendet. Achten Sie bei der Gestaltung der äußeren Schicht auf die Dicke der Platte. Die Produktion und Verarbeitung müssen die Dicke der Kupferbeschichtung, Lötmaskendicke, Oberflächenbehandlung (Zinnsprühen, Vergolden, etc.) und die Dicke der Zeichen, Kohlenstofföl usw. erhöhen. Die tatsächliche Produktion von Blech wird dicker als 0.05-0.1MM sein, die Zinnplatte wird dicker als 0.075-0.15MM sein. Zum Beispiel, wenn das fertige Produkt eine Dicke von 2.0 mm im Entwurf erfordert, und wenn das 2.0mm Blatt normalerweise zum Schneiden ausgewählt wird, erreicht die Dicke des fertigen Produkts zwischen 2.1-2.3mm unter Berücksichtigung der Toleranz des Blattes und der Verarbeitungstoleranz. Wenn der Entwurf erfordern muss, dass die Dicke des Endprodukts nicht größer als bei 2.0mm ist, sollte die Platte aus 1.9mm unkonventionellem Plattenmaterial hergestellt werden. PCB-Verarbeitungsanlagen müssen vorübergehend beim Plattenhersteller bestellen, und der Lieferzyklus wird sehr lang. Wenn die innere Schicht hergestellt wird, kann die Dicke nach der Laminierung durch die Dicke und Strukturkonfiguration des Prepregs (PP) eingestellt werden. Der Auswahlbereich der Kernplatte kann flexibel sein. Zum Beispiel ist die Dicke der fertigen Platte 1.6mm, und die Wahl der Platte (Kernplatte) kann 1.2 MM auch 1.0MM sein, solange die Dicke der laminierten Platte innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert wird, kann die Dicke der fertigen Platte erfüllt werden. Das andere ist das Problem der Plattendickentoleranz. PCB-Designer sollten die Leiterplattendicke-Toleranz nach der PCB-Verarbeitung berücksichtigen, während sie die Produktmontage-Toleranz berücksichtigen. Es gibt drei Hauptaspekte, die die Toleranz des Endprodukts beeinflussen, einschließlich der eingehenden Blechtoleranz, der Laminiertoleranz und der äußeren Schichtdickentoleranz. Mehrere herkömmliche Blatttoleranzen werden jetzt als Referenz zur Verfügung gestellt: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.183.0±0.23 Die Laminiertoleranz hängt von der Anzahl der Schichten und der Dicke ab, und die Toleranz wird innerhalb ±(0.05-0.1) Zwischen MM gesteuert. Besonders für Platten mit Leiterplattenkandverbindern (wie gedruckte Stecker), Die Dicke und Toleranz der Platine müssen entsprechend den Anforderungen der Übereinstimmung mit dem Stecker bestimmt werden. Das Oberflächenkupferdickenproblem, da das Lochkupfer durch chemische Kupferplattierung und Kupfergalvanik vervollständigt werden muss, wenn keine spezielle Behandlung durchgeführt wird, ist die Oberflächenkupferdicke dicker, wenn das Lochkupfer verdickt wird. Entsprechend dem IPC-A-600G Standard ist die Dicke der kleinen Kupferplattierungsschicht 20um für Niveau 1, 2 und 25um für Niveau 3. Es kann 33,4um erreichen. Wenn Sie 1OZ-Schnitt wählen, erreicht die Dicke des fertigen Kupfers 47.9um. Andere Kupferdickenberechnungen können analog abgeleitet werden.

2. Bohren berücksichtigt hauptsächlich die Lochgrößentoleranz, die Vorvergrößerung des Lochs, die Verarbeitungsprobleme des Lochs bis zum Rand der Platte, das nicht metallisierte Loch und das Design des Positionierlochs:

Gegenwärtig ist der kleine Bearbeitungsbohrer für das mechanische Bohren 0.2mm, aber aufgrund der Kupferdicke der Lochwand und der Dicke der Schutzschicht muss die Entwurfsöffnung während der Produktion vergrößert werden. Die Schlüsselfrage hier ist, ob, wenn der Durchmesser des Lochs vergrößert wird, der Abstand zwischen dem Loch und der Schaltung und der Kupferhaut die Verarbeitungsanforderungen erfüllt? Reicht der ursprünglich entworfene Lötring des Schaltpads aus? Zum Beispiel beträgt der Durchmesser des Durchgangslochs 0,2mm während der Konstruktion. Der Durchmesser des Pads beträgt 0,35mm. Die theoretische Berechnung zeigt, dass 0.075mm auf einer Seite des Lötrings vollständig verarbeitet werden kann, aber nachdem der Bohrer entsprechend der Zinnplatte vergrößert wurde, gibt es keinen Lötring. Wenn die Pads von den CAM-Ingenieuren aufgrund des Abstandsproblems nicht vergrößert werden können, kann die Platine nicht bearbeitet und hergestellt werden. Öffnungstoleranzproblem: Derzeit werden die meisten Bohrtoleranzen von internen Bohrgeräten bei ±0.05mm, plus die Toleranz der Plattierungsdicke im Loch, die Toleranz der metallisierten Löcher bei ±0.075mm kontrolliert, und die Toleranz der nicht metallisierten Löcher wird bei ±0.05mm kontrolliert. Ein weiteres Problem, das leicht zu übersehen ist, ist der Isolationsabstand zwischen dem gebohrten Loch und der inneren Schicht des Kupfers oder Drahtes der Mehrschichtplatte. Da die Bohrpositionierungstoleranz ±0.075mm ist, gibt es eine Toleranzänderung von ±0.1mm für die Ausdehnung und Kontraktion des Musters nach dem inneren Laminat während der Laminierung. Daher ist im Entwurf der Abstand von der Kante des Lochs zur Linie oder der Kupferhaut garantiert, über 0.15mm für die 4-Lagenplatte zu sein, und die Isolierung der 6-Lagen- oder 8-Lagenplatte ist garantiert, über 0.2mm zu sein, um die Produktion zu erleichtern. Es gibt drei gängige Möglichkeiten, nicht metallisierte Löcher, Trockenfilmdichtungen oder Gummipartikelstopfungen herzustellen, so dass das im Loch überzogene Kupfer nicht durch Korrosionsbeständigkeit geschützt ist und die Kupferschicht auf der Lochwand während des Ätzes entfernt werden kann. Achten Sie auf die trockene Filmdichtung, sollte der Lochdurchmesser nicht größer als 6.0mm sein, und das Gummistopfenloch sollte nicht kleiner als 11.5mm sein. Die andere besteht darin, Sekundärbohrungen zu verwenden, um nicht metallisierte Löcher zu machen. Unabhängig davon, welche Methode angenommen wird, darf es keine Kupferhaut um das nicht metallisierte Loch innerhalb von 0.2mm geben. Das Design von Positionierlöchern ist oft ein Problem, das leicht zu übersehen ist. Bei der Leiterplattenbearbeitung, Prüfung, Formstanzen oder elektrischem Fräsen müssen alle Löcher größer als 1,5mm als Positionierlöcher für die Leiterplatte verwenden. Beim Design ist es notwendig, so viel wie möglich zu berücksichtigen, die Löcher an den drei Ecken der Leiterplatte in Dreieckform zu verteilen.

3. Schaltungsproduktion berücksichtigt hauptsächlich den Einfluss, der durch Schaltungsätzen verursacht wird. Aufgrund des Einflusses der Seitenkorrosion werden Kupferdicke und verschiedene Verarbeitungstechniken während der Produktion und Verarbeitung berücksichtigt, und eine bestimmte Vorrauigkeit des Schaltkreises ist erforderlich.

Die herkömmliche Kompensation von HOZ-Kupfer für Sprühzahn und Goldplatte ist 0.025mm, die herkömmliche Kompensation für 1OZ-Kupferdicke ist 0.05-0.075mm, und die Linienbreite/Linienabstandsproduktionskapazität ist konventionell 0.075/0.075mm. Daher ist es bei der Auslegung bei der Betrachtung der Leitungsbreite/Leitungsabstand-Verdrahtung notwendig, das Kompensationsproblem während der Produktion zu berücksichtigen. Die vergoldete Platine muss die vergoldete Schicht auf der Schaltung nach dem Ätzen nicht entfernen, und die Linienbreite wird nicht reduziert, so dass keine Kompensation erforderlich ist. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Breite der Kupferhaut unter der Goldschicht kleiner als die Breite der Goldschicht ist, da Seitenätzungen noch vorhanden sind. Wenn die Kupferdicke zu dick oder das Ätzen zu groß ist, bricht die Goldoberfläche leicht zusammen, was zu schlechtem Löten führt. Für Schaltungen mit charakteristischen Impedanzanforderungen sind die Anforderungen an die Leitungsbreite/den Leitungsabstand strenger.

Die oben genannten Punkte sind ein paar, die berücksichtigt werden sollten, wenn PCB-Design, ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie