PCB-Neuigkeiten - FPC Bohren durch Loch doppelseitige FPC Herstellung

Die Durchgangslöcher von FPC flexible Druckplatten kann auch durch numerische Steuerung gebohrt werden wie starre Druckplatten, Sie sind jedoch nicht geeignet für die Lochbearbeitung von doppelseitig metallisierten Lochschaltungen in Bändern und Bändern. Mit der Zunahme der Dichte der Schaltungsmuster und dem kleineren Durchmesser der metallisierten Löcher, gekoppelt mit der Begrenzung des Durchmessers numerisch gesteuerter Bohrungen, viele neue Bohrtechnologien wurden in die Praxis umgesetzt. Diese neuen Bohrtechnologien umfassen Plasmaätzen, Laserbohren, Stanzen mit kleinen Öffnungen, chemisches Ätzen, etc. Diese Bohrtechnologien sind einfacher, die lochbildenden Anforderungen des Bandprozesses zu erfüllen als CNC-Bohren.

Die Durchgangslöcher von flexiblen Leiterplatten können auch numerisch wie starre Leiterplatten gebohrt werden, eignen sich aber nicht für die Lochbearbeitung von doppelseitig metallisierten Lochschaltungen in Bändern. Mit der Zunahme der Dichte der Schaltungsmuster und dem kleineren Durchmesser metallisierter Bohrungen, verbunden mit der Begrenzung des Durchmessers numerisch gesteuerter Bohrungen, wurden viele neue Bohrtechnologien in die Praxis umgesetzt. Diese neuen Bohrtechnologien umfassen Plasmaätzen, Laserbohren, Stanzen mit kleinen Öffnungen, chemisches Ätzen usw. Diese Bohrtechnologien sind einfacher, die lochbildenden Anforderungen des Bandprozesses zu erfüllen als CNC-Bohren.

1. CNC Bohren

Die meisten Löcher in die doppelseitige flexible Leiterplatte werden noch mit einer CNC-Bohrmaschine gebohrt.

Die CNC-Bohrmaschine und die CNC-Bohrmaschine, die in der starren Leiterplatte verwendet werden, sind im Grunde die gleichen, aber die Bohrbedingungen sind unterschiedlich. Weil die flexible Leiterplatte sehr dünn ist, Es ist möglich, mehrere Bohrstücke zu überlappen. Wenn die Bohrbedingungen gut sind, 10 bis 15 Stücke können zum Bohren überlappt werden. Die Trägerplatte und die Abdeckplatte können papierbasiertes phenolisches Laminat oder Glasfasergewebe Epoxidlaminat verwenden, oder Aluminiumplatte mit einer Dicke von 0.2 bis 0.4 mm. Bohrer für flexible Druckplatten auf dem Markt erhältlich sind, und Bohrer zum Bohren starre Druckplatten Fräser und Fräser zum Fräsen von Formen können auch für flexible Druckplatten.

Die Bearbeitungsbedingungen für Bohren, Fräsen und die Form der verstärkten Platte sind grundsätzlich gleich. Da jedoch der Klebstoff, der im flexiblen Druckplattenmaterial verwendet wird, weich ist, ist es leicht, am Bohrer zu haften, und es ist notwendig, den Zustand des Bohrers häufig zu überprüfen. Und es ist notwendig, die Geschwindigkeit des Bohrers angemessen zu erhöhen. Für die mehrschichtige flexible Leiterplatte oder mehrschichtige starre flexible Leiterplatte sollte besonders vorsichtig gebohrt werden.

2. Stanzen

Das Stanzen kleiner Öffnungen ist keine neue Technologie und wurde als Massenproduktion eingesetzt. Da der Aufrollprozess eine kontinuierliche Produktion ist, gibt es viele Beispiele für die Verwendung von Stanzen zur Verarbeitung der Durchgangslöcher der Rolle. Aber Batch-Stanztechnik beschränkt sich auf Stanzdurchmesser O. Verglichen mit dem Bohren der CNC-Bohrmaschine, hat das 6～0,8mm Loch einen längeren Bearbeitungszyklus und erfordert manuelle Bedienung. Da die Größe des Anfangsprozesses groß ist, ist die Stanzform entsprechend groß, so dass der Formenpreis sehr teuer ist. Obwohl die Massenproduktion zur Senkung der Kosten vorteilhaft ist, ist die Last der Geräteabschreibung groß, und Kleinserienproduktion und Flexibilität können nicht mit CNC-Bohren konkurrieren, so dass sie immer noch nicht beliebt ist.

In den letzten Jahren wurden jedoch sowohl bei der Präzision der Stanztechnik als auch beim numerischen Steuerungsbohren große Fortschritte erzielt. Die praktische Anwendung des Stanzens auf flexiblen Leiterplatten war sehr realisierbar. Zuis neue Formenbautechnologie kann 75um Löcher im klebstofffreien kupferbeschichteten Laminat mit einer 25um Basismaterialstärke erzeugen. Auch die Zuverlässigkeit des Stanzens ist recht hoch. Wenn die Stanzbedingungen geeignet sind, kann es sogar im Durchmesser gestanzt werden. 50um Loch. Die Stanzgerät wurde auch numerisch gesteuert, und die Form kann auch miniaturisiert werden, so dass sie gut zum Stanzen flexibler Leiterplatten verwendet werden kann, und weder CNC-Bohren noch Stanzen können für die Sacklochbearbeitung verwendet werden.

3. Laserbohren

Die kleinsten Durchgangslöcher können mit einem Laser gebohrt werden. Zu den Laserbohrmaschinen, die zum Bohren von Löchern auf flexiblen Leiterplatten verwendet werden, gehören Excimer-Laserbohrer, Schlagkohldioxid-Laserbohrer, YAG-Laserbohrer (Yttrium Aluminium Granat) und Argongas. Laserbohrmaschine, etc.

Die Schlagkohldioxid-Laserbohrmaschine kann nur die isolierende Schicht des Substrats bohren, während die YAG-Laserbohrmaschine die isolierende Schicht und Kupferfolie des Substrats bohren kann. Die Bohrgeschwindigkeit der Isolierschicht ist deutlich schneller als die Bohrgeschwindigkeit der Kupferfolie. Schnell ist es unmöglich, die gleiche Laserbohrmaschine für alle Bohr- und Produktionseffizienz sehr hoch zu verwenden. Im Allgemeinen wird die Kupferfolie zuerst geätzt, das Lochmuster zuerst gebildet, und dann wird die Isolierschicht entfernt, um das Durchgangsloch zu bilden, so dass der Laser Löcher mit extrem kleinen Öffnungen bohren kann. Zu diesem Zeitpunkt kann jedoch die Positionsgenauigkeit der oberen und unteren Löcher den Lochdurchmesser des gebohrten Lochs einschränken. Wenn es darum geht, blinde Löcher zu bohren, solange die Kupferfolie auf einer Seite weggeätzt ist, gibt es kein Problem der Auf- und Ab-Positionsgenauigkeit. Dieser Prozess ähnelt dem Plasmaätzen und dem chemischen Ätzen, das unten beschrieben wird.

Derzeit sind die mit Excimerlaser bearbeiteten Löcher die kleinsten. Der Excimerlaser ist ultraviolettes Licht, das direkt die Struktur des Harzes der Basisschicht zerstört, die Harzmoleküle diskret macht und sehr wenig Wärme erzeugt. Daher kann der Grad der Hitzeschädigung an der Peripherie des Lochs auf den Mindestbereich begrenzt werden, und die Lochwand ist glatt und vertikal. Wenn der Laserstrahl weiter reduziert werden kann, können Löcher mit einem Durchmesser von 10-20um bearbeitet werden. Je größer das Dicken-Öffnungsverhältnis ist, desto schwieriger ist es natürlich, die Kupferbeschichtung zu benetzen. Das Problem der Excimer-Lasertechnologie-Bohrung ist, dass die Zersetzung des Polymers dazu führt, dass Ruß an der Lochwand haftet, so dass einige Mittel ergriffen werden müssen, um die Oberfläche vor der Galvanik zu reinigen, um das Ruß zu entfernen. Bei der Laserbearbeitung von Blindlöchern hat die Gleichmäßigkeit des Lasers jedoch auch bestimmte Probleme, die bambusähnliche Rückstände produzieren.

Die größte Schwierigkeit des Excimerlasers ist, dass die Bohrgeschwindigkeit langsam ist und die Bearbeitungskosten zu hoch sind. Daher beschränkt es sich auf die Verarbeitung hochpräziser und hochzuverlässiger Mikrolöcher.

Der Aufprallkohlendioxidlaser verwendet im Allgemeinen Kohlendioxidgas als Laserquelle und strahlt Infrarotstrahlen aus. Es unterscheidet sich vom Excimerlaser, der Harzmoleküle aufgrund thermischer Effekte verbrennt und zersetzt. Es gehört zur thermischen Zersetzung, und die Form des bearbeiteten Lochs ist schlechter als die des Excimerlasers. Die Öffnung, die verarbeitet werden kann, ist im Grunde 70-100um, aber die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist deutlich schneller als die Excimer-Lasergeschwindigkeit, und die Kosten für das Bohren sind viel niedriger. Trotzdem sind die Verarbeitungskosten viel höher als das Plasmaätzverfahren und das nachfolgend beschriebene chemische Ätzverfahren, insbesondere wenn die Anzahl der Löcher pro Flächeneinheit groß ist.

Der Aufprall-Kohlendioxid-Laser sollte darauf achten, wenn Sacklöcher bearbeitet werden, Der Laser kann nur auf die Oberfläche der Kupferfolie emittiert werden, und das organische Material auf der Oberfläche muss nicht entfernt werden. Um die Kupferoberfläche stabil zu reinigen, chemisches Ätzen or plasma etching should be used as a post-treatment. Berücksichtigung der Möglichkeiten der Technologie, the FPC Laserbohren process is basically not difficult to use in the tape process, aber unter Berücksichtigung des Gleichgewichts des Prozesses und des Anteils der Ausrüstungsinvestitionen, es steuert ab nicht, but the tape chip automation The welding process (TAB, TapeAutomatedBonding) has a narrow width, und der Tape-Reel-Prozess kann die FPC-Bohrungen Geschwindigkeit. In dieser Hinsicht gab es praktische Beispiele.