PCB-Neuigkeiten - Resist Beschichtung doppelseitiger FPC Herstellung

Gegenwärtig ist das Beschichtungsverfahren von FPC-Resist in die folgenden drei Methoden entsprechend der Präzision und Ausgabe des Schaltungsmusters unterteilt: das Siebdruckverfahren, das Trockenfilm-/Sensibilisierungsverfahren und das Flüssigresist-Sensibilisierungsverfahren.

Jetzt wird das Resistbeschichtungsverfahren in die folgenden drei Methoden entsprechend der Präzision und der Ausgabe des Schaltungsmusters unterteilt: das Siebdruckverfahren, das Trockenfilm-/Sensibilisierungsverfahren und das Flüssigresist-Sensibilisierungsverfahren.

Die Korrosionsschutztinte verwendet das Siebdruckverfahren, um das Schaltungsmuster direkt auf die Oberfläche der Kupferfolie zu drucken. Dies ist die am häufigsten verwendete Technologie und eignet sich für die Massenproduktion mit niedrigen Kosten. Die Präzision des geformten Schaltungsmusters kann Linienbreite/Abstand 0.2～O erreichen. 3mm, aber nicht geeignet für anspruchsvollere Grafiken. Mit der Miniaturisierung kann sich diese Methode allmählich nicht anpassen. Im Vergleich zur unten beschriebenen Trockenfilmmethode sind Bediener mit bestimmten Fähigkeiten erforderlich. FPC-Bediener müssen sich jahrelanger Ausbildung unterziehen, was ein nachteiliger Faktor ist.

Die Trockenfilmmethode kann 70-80μm Linienbreite Muster produzieren, solange die Ausrüstung und Bedingungen vollständig sind. Gegenwärtig können die meisten Präzisionsmuster unter 0.3mm durch Trockenfilmverfahren gebildet werden, um Widerstandsschaltmuster zu bilden. Unter Verwendung von trockenem Film ist seine Dicke 15-25μm, die Bedingungen erlauben, Batch-Ebene kann 30-40μm Linienbreite Grafiken produzieren.

Bei der Auswahl eines trockenen Films muss dieser nach der Kompatibilität mit der Kupferfolienplatte und dem Verfahren und durch Experimente bestimmt werden. Selbst wenn der experimentelle Pegel eine gute Auflösungsfähigkeit hat, hat er nicht unbedingt eine hohe Passrate in der Massenproduktion und -verwendung von FPC. Die flexible Leiterplatte ist dünn und leicht zu biegen. Wenn ein härterer trockener Film ausgewählt wird, ist er spröde und hat schlechte Folgeeigenschaften, so dass Risse oder Schälungen auftreten, die die Durchlaufrate des Ätzes verringern.

Der trockene Film ist in Rollenform, und die Produktionsausrüstung und Operationen sind relativ einfach. Der Trockenfilm besteht aus einer dreischichtigen Struktur wie einem dünnen Polyesterschutzfilm, einem Fotolackfilm und einem dickeren Polyesterschutzfilm. Vor dem Anbringen der Folie zuerst die Trennfolie abziehen (auch Membran genannt), dann mit einer heißen Rolle auf die Oberfläche der Kupferfolie drücken und dann die Schutzfolie (auch Trägerfolie oder Deckfolie genannt) abreißen, bevor sie entwickelt wird. Im Allgemeinen gibt es Führungs- und Positionierlöcher auf beiden Seiten der flexiblen Leiterplatte, und der trockene Film kann etwas schmaler sein als die flexible Kupferfolienplatte, die geklebt werden soll. Die automatische Filmvorrichtung für starre Leiterplatten ist nicht für das Filmen von flexiblen Leiterplatten geeignet, und einige Designänderungen müssen vorgenommen werden. Da die Liniengeschwindigkeit der Trockenfilmlaminierung höher als andere Prozesse ist, verwenden viele FPC-Fabriken keine automatische Laminierung, sondern verwenden manuelle Laminierung.

Nach dem Aufkleben des trockenen Films, um ihn stabil zu machen, sollte er für 15-20 Minuten vor der Belichtung platziert werden.

Wenn die Linienbreite des Schaltungsmusters kleiner als 30μm ist und das Muster mit trockenem Film gebildet wird, wird die Passrate erheblich reduziert. Im Allgemeinen wird trockener Film nicht in der Massenproduktion verwendet, sondern flüssiger Fotolack wird verwendet. Je nach Beschichtungsbedingungen variiert die Schichtdicke. Wenn ein flüssiger Fotolack mit einer Dicke von 5-15μ¼m auf eine Kupferfolie mit einer Dicke von 5μm beschichtet wird, kann die Laborebene Linienbreiten unter 10μm ätzen.

Flüssiger Fotolack muss nach FPC-Beschichtung getrocknet und gebacken werden. Da diese Wärmebehandlung einen großen Einfluss auf die Leistung des Resistfilms hat, müssen die Trocknungsbedingungen streng kontrolliert werden.