PCB-Neuigkeiten - PCB Fabrik: Automobil, PCB, Bohren, gebrochener Bohrer, der Hauptgrund

PCB-Fabrik: Automobil, PCB, Bohren, gebrochener Bohrer, der Hauptgrund

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1. Bohrparameter: Die Einstellung der Bohrparameter ist das Wichtigste. Wenn der Bohrfortschritt zu schnell ist, Der Bohrer bricht durch übermäßige Kraft. Wenn der Bohrfortschritt zu langsam ist, wird es die Häufigkeit des Verbrauchs erhöhen. Weil die Plattendicke, Kupferdicke, und Bordstruktur des Busses Leiterplatten von verschiedenen Plattenherstellern verbraucht sind nicht entgegengesetzt, weil die Leiterplatte entsprechend den detaillierten Bedingungen eingestellt werden muss. Nach Planung und Prüfung, Wählen Sie die am besten geeigneten Bohrparameter. Für eine normale Bohrdüse von 0.3mm, der Schnittfortschritt sollte 1 sein.5-1.7m/min, und die Bohrtiefe sollte zwischen 0 liegen.5-0.8.

2.Die Trägerplatte für die Trägerplatte und Aluminiumblechbohrung erfordert einen moderaten Winkel, gleichmäßige Dicke, Ebenheit und Dickenunterschied sollten 0.076mm nicht überschreiten. Wenn die Trägerplatte nicht für weiche und harte Dispergierung spezifiziert ist, blockieren Sie einfach die Bohrdüse und die Trägerplatte ist nicht flach. Der Druckfuß wird nicht fest gedrückt, und der Bohrer verdreht und bricht, und die Platte bewegt sich mit ihm während des hohen und niedrigen Bewegungsprozesses des Bohrers. Wenn der Bohrer zum Messer zurückkehrt, bricht er aufgrund der Kraft, die nicht aus dem Gleichgewicht ist. Seine Funktion:

(1) Hemmen Sie das Einsetzen von Pflanzen im Loch.

(2) Die Leiterplatte ausreichend durchdringen.

(3) Erhöhen Sie die Messung der Bohrspitze und reduzieren Sie den gebrochenen Bohrer.

Das Aluminiumblech, das zum Bohren verwendet wird, muss eine gewisse Steifigkeit haben, um zu verhindern, dass die Platte zittert, wenn das Messer angehoben wird, und die Trägheit, die widerhallt, ist erforderlich. Der Bohrer wird sofort weich, wenn er mit dem Bohrer in Kontakt kommt. Es ist die Position des Bohrers, die genau positioniert ist, um gebohrt zu werden, und es weicht den Bohrer nicht von der ursprünglichen Lochposition ab und verursacht den Bohrer zu brechen.

Die Rolle von Aluminiumblech:

1. Verhindern Sie das Auftreten von Pflanzen und Kratzern auf der Leiterplatte.

2. Spielen Sie die Rolle der Wärmeableitung und Reinigung des Bohrers.

3. Es kann die Flugbahn des Bohrers in die Leiterplatte führen, um die Genauigkeit des Bohrens zu verbessern.

Das Aluminiumblech erfordert einen großen Leitfähigkeitskoeffizienten, damit die beim Bohren erzeugte Wärme schnell abgeführt werden kann. Um die Messung der Bohrspitze zu erhöhen, übermäßige Verwendung von 0.15-0.2mm dickem Aluminiumblech oder 0.15-0.35mm Aluminiumlegierungs-Verbund-Aluminiumblech, ist es unwirksam, zu verhindern, dass die Bohrdüse aufgrund der schlechten Spanabtragung aufgrund der Bildung von niedrigen Temperaturen während des Bohrens bricht.

3. Die Qualität des kupferplattierten Blattmaterials. Das Glasfasergewebe des Blattmaterials ist dick, und die Gelenkkraft ist nicht gut, und es wird eine größere Reaktion auf die gebrochene Bohrdüse haben. Wenn das Plattenharz nicht vollständig montiert ist, verursacht es einfach übermäßigen Schmutz an der Lochwand, schlechte Spanabfuhr und bricht die Bohrspitze. Wenn es Hohlräume in der Grundplatte gibt, wird der Bohrer gebrochen, wenn die Kraft beim Bohren nicht symmetrisch ist. Daher muss das Blatt vor dem Bohren gebacken werden. Die normale Backzeit beträgt 4 Stunden/150o±5oC

4. Bohrungen. Die Zeit und Aufteilung des Einsatzes von Bohrern muss auf den Verarbeitungsmethoden, der Qualität der Ladelochwand und der Verwendung von Bohrern basieren, die nicht die gleiche Leistung aufweisen. Die wichtigsten Arten von Bohrern sind 1: ST-Typ (gerader Bohrer) 2: UC-Typ (unter geschnittener Bohrer) 3: ID-Typ (inverse Bohrer), der derzeit am seltensten verwendet wird, ist der ST-Typ, der tatsächlich für Papier und Epoxid, phenolisches Epoxidglas und andere doppelseitige Platten und Leiterplatten mit mehr als vier Schichten verwendet wird. Die Eigenschaft der UC-Bohrspitze ist, dass der Spitzendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser über dem Kopf (das heißt, der Kopf ist größer und der Körper ist kleiner). Die Idee ist, den Konflikt mit der Lochwand während des Bohrvorgangs zu reduzieren, um zu verhindern, dass die Lochwand passieren kann. Dicke und gebrochene Nadeln. Die Wahl eines Lieferanten mit rechtzeitiger Lieferung, stabiler Qualität und perfektem Kundendienst ist extrem wichtig.

5. Werkzeugfunktion Während des Bohrvorgangs ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Bohrmaschine in einer stabilen und präzisen Form gestoppt wird. und die (X, Y) Achsenbewegung ist nicht gut. Es ist notwendig, Bohrgeräte mit ausgezeichneten Funktionen entsprechend den eigenen Einlegern der Leiterplattenfabrik und der Frachtstruktur zu wählen und zu verwenden. Unter deformierten Bedingungen muss der Höhenunterschied zwischen dem höchsten und niedrigsten Punkt der Maschinenebene <0.125mm sein, und die Abweichung der X- und Y-Achse Bewegungspräzision ist <0.076mm.

SPINDLE static RUNOUT<2,5um. Kontraktionsgas Messung der Raumtemperatur. Gefrierpunkt=3oC, Ölrückstand â­0,01mg/m3, flüssige Abfälle â­0,1um (oder sonst enthält die Bildung von SPINDLE Wasser und Öl, was die SPINDLE-Lebensdauer und Bohrgenauigkeit widerspiegelt), und die Staubsaugkraft liegt im Bereich von 100-150Mbar. Der Druck des Druckfußes sollte 21-24N/CM2 betragen. Der Presserfuß jeder Bohrwelle sollte 1,3mm länger als die Bohrspitze innen und außen eingestellt werden. Beim Bohren drückt das Presserfußpolster das Aluminiumblech und bohrt dann ein. Wenn der Bohrer zurückgezogen wird, trennt das Presserfußpad die Platte, nachdem der Bohrer angehoben wird, oder der Bohrer ist einfach gebrochen. Und überprüfen Sie die Präzision des CNC-Bohrens im Zeitplan und passen Sie es an.

6. Arbeitsbedingungen Die 5S-Anforderung der Verbrauchergruppe ist höher, und der Schmutz wird reduziert. Werkzeugmarmor Arbeitsplatten werden mit Erdöl gereinigt. Halten Sie es sauber. Die Messsteuerung des Studios liegt zwischen 20oC±2oC, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den Arbeitsbedingungen entsprechen, die gleiche Qualität der Qualität sicherzustellen und die Lebensdauer der CNC-Bohrmaschine sicherzustellen.

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