PCB-Neuigkeiten - Das Geheimnis von PCB durch Verstopfung?

Das Geheimnis von PCB durch Verstopfung?

Das Geheimnis von PCB durch Verstopfung? Lass mich dich mitnehmen, um es herauszufinden., wenn Sie die Leiterplatte, werden Sie auf Probleme stoßen, die durch die Blockade der Leiterplatte über Löcher? Haben Sie versucht, es für viele Male ohne Erfolg zu lösen! Dann wird der Editor mit Ihnen gehen, um die Geheimnisse der PCB durch Verstopfen zu erkunden! Es gibt auch verwandte Lösungen für

Via hole wird auch Via hole genannt. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, müssen die Durchgangslöcher in den Leiterplattenprozess gesteckt werden. Durch die Praxis wird festgestellt, dass im Prozess des Steckens,

Wenn der traditionelle Aluminiumblech-Steckprozess geändert wird, und das weiße Netz wird verwendet, um die Platinenoberfläche Lötmaske und das Stopfen zu vervollständigen, die Leiterplattenproduktion kann stabil sein und die Qualität ist zuverlässig. The development of the electronics industry while promoting

The development of PCB also puts forward higher requirements for Herstellung von Leiterplatten Prozess- und Oberflächentechnik. Via Lochstecktechnik entstand, und gleichzeitig sollten folgende Anforderungen erfüllt werden:

(1) Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt oder nicht gesteckt werden;

(2) Es muss Zinn-Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden;

(3) Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Lötmaskenfarbe haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben;

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "Licht", dünn, kurz, und klein", Leiterplatten haben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher, eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten erschienen, und Kunden müssen bei der Montage von Bauteilen gesteckt werden, hauptsächlich mit fünf Funktionen:

(1) Verhindern Sie, dass das Zinn durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch geht, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn die Leiterplatte wellenlötet wird; Vor allem, wenn das Via auf dem BGA-Pad platziert wird, muss das Steckloch zuerst hergestellt und dann vergoldet werden, was zum BGA-Löten bequem ist;

(2) Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Vias;

(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte auf der Prüfmaschine abgesaugt werden, um einen Unterdruck zu bilden, der abgeschlossen werden muss;

(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

(5) Verhindern Sie, dass die Zinnperlen während des Wellenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen;

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für Oberflächenmontageplatinen, insbesondere die Montage von BGA und IC, müssen die Durchgangsbohrungen flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein. Da der Durchgangsloch-Steckprozess als vielfältig beschrieben werden kann, ist der Prozessablauf besonders lang und die Prozesssteuerung schwierig. Es gibt oft Probleme wie Ölabfall während der Heißluftnivellierung und Grünöllötbeständigkeitsexperimente und Ölexplosion nach dem Aushärten. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess sowie Vor- und Nachteile vorgenommen.

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstandslosen Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte ist.

1. Bohrungsverstopfung nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Nicht-stepping Prozess wird für die Produktion angenommen. Nach der Heißluftnivellierung wird Aluminiumblechsieb oder Tintenschirm verwendet, um alle Durchgangslochstopfungen abzuschließen, die von den Kunden benötigt werden. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die Stecklochtinte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um Löcher zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu schleifen, um Grafiken zu übertragen. Dieser Prozess ist

Bohren Sie mit einer CNC-Bohrmaschine das Aluminiumblech aus, das gesteckt werden muss, machen Sie einen Bildschirm und stecken Sie die Löcher, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist und die Stecklochfarbe die Lochtinte stopft. Darüber hinaus kann auch duroplastische Tinte verwendet werden, aber ihre Eigenschaften müssen hoch in der Härte sein. Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Gewindestopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer-Anschlag-Schneidebrett-Oberfläche Lötmaske.

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit Heißluft geben. Allerdings, Dieser Prozess erfordert eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher, Die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sind sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch. Es ist notwendig sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird, und die Kupferoberfläche ist sauber und nicht kontaminiert. Viele Leiterplattenfabriken kein einmaliges Verdickungsverfahren für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in der Leiterplattenfabriken.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske

Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech zu bohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, es auf der Siebdruckmaschine zum Einstecken zu installieren und es für nicht mehr als 30 Minuten nach Abschluss des Steckens zu parken, und verwenden Sie 36T-Bildschirm, um die Oberfläche der Platte direkt zu screenen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Heißluftnivellierung kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nicht verzinnt sind und keine Zinnperlen in den Löchern versteckt sind, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten auf dem Pad zu verursachen, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt. Nach der Heißluftnivellierung wird der Rand des Durchgangslochs blasen und Öl entfernen. Es ist schwierig, diese Prozessmethode zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter annehmen, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet, und dann auf die Oberfläche der Platine gelötet.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backing-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske. Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL nicht fällt oder explodiert, sondern nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlen, die in Durchgangslöchern versteckt sind, vollständig zu lösen, so dass viele Kunden sie nicht akzeptieren.

2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen ist, werden alle Durchkontaktierungen gesteckt. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vor-Backen--Exposition--Entwicklung--Aushärten. Die Prozesszeit ist kurz, und die Auslastungsrate der Ausrüstung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber weil der Siebdruck zum Stopfen verwendet wird, befindet sich eine große Menge Luft im Durchgangsloch. Während der Aushärtung dehnt sich die Luft aus und bricht durch die Lötmaske, wodurch Hohlräume und Unebenheiten entstehen. Es wird eine kleine Menge Zinn durch Löcher für Heißluftnivellierung geben.

Das obige ist das Geheimnis von PCB durch Verstopfen, das ich heute mit Ihnen erforscht habe, und es gibt verwandte Lösungen, also haben Sie es gelernt?