PCB-Neuigkeiten - Sprechen wir über die wenig bekannten Lötfehler von Leiterplatten

Sprechen wir über die wenig bekannten Lötfehler von Leiterplatten

Wenn die Leiterplatte ist gelötet, Fehler treten häufig auf. Die üblichen sind virtuelles Löten, Lötaufbau, zu viel Lot, zu wenig Lot, Kolophoniumlöten, Überhitzung, Kaltlöten, und schlechte Infiltration. Also, zusätzlich zu dem, was ich gerade gesagt habe, Was sind die anderen Mängel? Lassen Sie mich es Ihnen unten im Detail erklären:

1. Asymmetrie: Das Lot fließt nicht über das Pad.

Schaden: Unzureichende Kraft.

Grund:

1) Das Lot hat eine schlechte Fließfähigkeit.

2) Unzureichender Fluss oder schlechte Qualität.

3) Unzureichende Heizung.

2. Lockerheit: Der Draht oder die Komponentenleitung kann verschoben werden.
Gefahr: Schlecht oder nicht leitend.
Grund:

1) Leads move before the solder is solidified and cause voids.
2) The lead is not processed well (poor or not wetted).

3. Spitze schärfen: die Spitze erscheint.
Schaden: Schlechtes Aussehen, leicht zu überbrücken.
Grund:

1) Zu wenig Fluss und zu lange Aufheizzeit.

2) Unsachgemäßer Evakuierungswinkel des Lötkolbens.

4. Brückenverbindung: benachbarte Drähte werden angeschlossen.

Gefahr: elektrischer Kurzschluss.

Grund:

1) Zu viel Lot.

2) Unsachgemäßer Evakuierungswinkel des Lötkolbens.

5. Pinholes: Es gibt Löcher, die durch visuelle Inspektion oder Verstärker mit geringer Leistung sichtbar sind.

Gefahr: Unzureichende Festigkeit, Lötstellen sind leicht zu korrodieren.

Grund: Der Abstand zwischen Blei und Padloch ist zu groß.

6. Luftblasen: Es gibt eine feuerspeiende Lötbildung an der Wurzel des Bleis, und ein Hohlraum ist innen versteckt.

Gefahr: Temporäre Leitung, aber es ist leicht, schlechte Leitung für eine lange Zeit zu verursachen.

Grund:

1) Der Abstand zwischen der Leitung und dem Pad Loch ist groß.

2) Schlechte Bleibenetzung.

3) The welding time of the doppelseitige Platte Stecken des Durchgangslochs ist lang, und die Luft im Loch dehnt sich aus.

7. Die Kupferfolie wird angehoben: die Kupferfolie wird von der Leiterplatte geschält.

Gefahr: Die Leiterplatte ist beschädigt.

Grund: Die Schweißzeit ist zu lang und die Temperatur ist zu hoch.

8. Schälen: Die Lötstellen schälen sich von der Kupferfolie ab (nicht die Kupferfolie und die Leiterplatte schälen sich ab).

Gefahr: einen offenen Kreislauf verursachen.

Grund: Schlechte Metallbeschichtung auf dem Pad.

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