PCB-Neuigkeiten - Die Geburt der mehrschichtigen Leiterplatte!

Fälligkees zu die Zunahme in die Verpackung Dichte vauf integriert Schaltungen, a hoch Kaufzentrbeiiauf von Zusammenschaltung Linien hat resultierte, die benötigt die Verwendung von mehrfach Substrate. In die Layout von die gedruckt Schaltung, unvoderhergesehene Design Probleme solche als Lärm, Streuner Kapazität, und Übersprechen haben erschienen. Daher, die gedruckt circuit Brett Design muss Fokus on Minimierung die Länge von die Signal Linie und Vermeidung Parallel Routen. Offensichtlich, in einteilig, oder auch doppelwundig, diese Anfürderungen keinn nicht be zufriedenstellend beanzweirtet fällig zu die begrenzt Zahl von Crossover dass kann be erreicht. In die Fall von a groß Zahl von Zusammenschaltung und Crossover Anfürderungen, wenn die circuit Brett will zu erreichen a zufriedenstellend Leistttttung, it is notwendig zu expundieren die board Ebene zu mehr als zwei Ebenen, und so Mehrschichtige Leiterplatte erscheint. Daher, die original Absicht von Herstellung Mehrschichtige Leiterplatten is zu Bereitstellung mehr Freiheit für Auswahl angemessen Verkabelung Pfade for komplex und/or Geräuschempfindlich elektronisch Schaltungen. Mehrschichtig PCB hat at am wenigsten drei leitfähig Ebenen, zwei von die sind on die Außen Oberfläche, und die verbleibende Ebene is syndietisiert in die isolierend board. Die elektrisch Verbindung zwischen sie is normalerweise erreicht durch plattiert durch Löcher on die Kreuz Abschnitt von die Leiterplatte. Außer sonst spezifiziert, mehrschichtig gedruckt circuit Bretter, wie doppelseitig boards, sind allgemein plattiert Durchgangsbohrplatten.

Multi-Substrate werden durch Stapeln von zwei oder mehr Schaltungen hergestellt und verfügen über zuverlässige voreingestellte Verbindungen. Da Bohrungen und Beschichtungen abgeschlossen sind, bevor alle Schichten zusammengerollt werden, verletzt diese Technik von Anfang an den traditionellen Herstellungsprozess. Die beiden innersten Schichten bestehen aus traditionellen doppelseitigen Platten, während die äußeren Schichten unterschiedlich sind, sie bestehen aus unabhängigen einseitigen Platten. Vor dem Walzen wird das innere Substrat gebohrt, Durchgangslochplattierung, Mustertransfer, Entwicklung und Ätzen. Die zu bohrende äußere Schicht ist die Signalschicht, die so durchplattiert ist, dass am Innenrund des Durchgangslochs ein ausgeglichener Kupferring entsteht. Die Schichten werden dann zu einem Multisubstrat zusammengerollt, das mittels Wellenlöten miteinunder verbunden werden kann.

Das Walzen kann in einer hydraulischen Presse oder in einer Überdruckkammer (Auzuklav) erfolgen. In der hydraulischen Presse wird das vorbereitete Material (für Druckstapeln) unter kalten oder vorgewärmten Druck gesetzt (das Material mit hoher Glasübergangstemperatur wird bei einer Temperatur von 170-180°C platziert). Die Glasübergangstemperatur ist die Temperatur, bei der ein amorphes Polymer (Harz) oder ein Teil des amorphen Bereichs eines kristallinen Polymers von einem harten, eher spröden Zustand in einen viskosen, gummiartigen Zustand wechselt.

Multisubstrate sind setzen in Verwendung in prvonessionell elektronisch Ausrüstung (computers, Militär equipment), besonders wenn Gewicht and Volumen sind überlastet. Allerdings, dies kann nur be erreicht von Zunahme the Kosten von mehrfach Substrate in Austausch for an Zunahme in Raum and a Reduzierung in Gewicht. In Hochgeschwindigkeit Schaltungen, Multisubstrate sind auch sehr nützlich. Sie kann Bereitstellung Designer of Leiterplatten mit mehr als two Brettschichten Oberflächen to Legen Drähte and Bereitstellung groß Erdung and Leistung Versorgung Flächen.