Was sind die Gegenmaßnahmen für häufige Ausfälle von Leiterplattenbeschichtungsleitungen?
Leiterplattenfabrik: Was sind die üblichen Fehlerkontrollmaßnahmen für Platinen galvanisieren Linie? Werfen wir einen Blick auf Folgendes:
ââ1. Der Kupferstreifen der Hilfsanode muss die gleiche Länge wie die Produktionsplatte haben und nah an der Platine angeordnet sein.
ââ2, das Hilfskupferband ist dick geworden und darf nicht wieder verwendet werden.
ââ3, das gesamte Brett und das Muster nach dem Plattieren müssen den nächsten Prozess innerhalb von 24-Stunden machen.
Trage gesponnene Handschuhe auf dem grafisch überzogenen Brett, braune Gummihandschuhe auf dem unteren Brett, Gummihandschuhe auf dem gesamten Brett und trockene Roving-Handschuhe auf dem unteren Brett.
â 5. Wenn Sie Salpetersäure und Schwefelsäure hinzufügen, müssen Sie einen Schutzhelm, Schutzhelm aus Leder und Gummihandschuhe tragen.
6. Wenn Sie alle Materialien hinzufügen, müssen Sie es hinzufügen, wenn es keine Platte im Tank gibt; Wenn Sie Kupfersulfat, Stangensulfat und Natriumpersulfat-Feststoffe hinzufügen, müssen Sie es zuerst mit Wasser auflösen und dann das Wasser zum zentralen Kontrolltank hinzufügen oder es hinzufügen, wenn es keine Platte im Tank gibt In den Plattierungstank.
â 7. Wenn die normale Produktion aufgrund eines Verkehrsausfalls nicht möglich ist, sollte die Platte in der folgenden Reihenfolge aufgerufen werden: Mikroätzen, Entfetten, Kupferüberzug, Verzinnen und Beizsäure. Alle Platten werden nach dem Waschen im entsprechenden Waschtank aus dem Gestell genommen und die Tanknummer und die Beschichtungszeit sind markiert.
â 8. Wenn die Produktionsstoppzeit mehr als 2 Stunden ist, ist 15ASF erforderlich, um den Zylinder für eine Stunde zu ziehen; Wenn die Produktionsstoppzeit mehr als 8 Stunden ist, ist es erforderlich, 10ASF und 20ASF zu verwenden, um den Zylinder für eine Stunde zu ziehen.
Das obige ist der relevante Inhalt der allgemeinen Fehlerkontrollmaßnahmen der PCB-Galvanikanlage, ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.
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