PCB-Neuigkeiten - Häufige Probleme mit der Leiterplattenqualität und Verbesserungsmaßnahmen im PCB-Lötmaskenprozess

Häufige Probleme mit der Leiterplattenqualität und Verbesserungsmaßnahmen im PCB-LötMalskeenprozess

In die PCB Lot malsk Prozess, als smart as du kann Begegnung verschiedene Probleme in die Produktion von Leiterplatten, die häufig die sind as wie folgt:

Problem: Weiße Flecken im Druck

Grund 1: Die gedruckte Leiterplatte hat weiß Flecken

Verbesserungsmaßnahmen: Der Verdünner stimmt nicht, verwenden Sie den passenden Verdünner [bitte verwenden Sie den unterstützenden Verdünner des Unternehmens]

Grund 2: Die Leiterplatte wird im Dichtbund gelöst

Verbesserungsmaßnahmen: Wechsel zum Weißbuch zur Abdichtung des Netzes

Problem: Klebefolie

Grund 1: Die Leiterplatte Tinte istttttt nicht getrocknet

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung der Tintentrocknung

Grund 2: PCB Vakuum ist zu stark

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie das Vakuumsystem (kann keine Luftführung hinzufügen)

Problem: Schlechte Exposition

Grund 1: Schlechtes Vakuum

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie das Vakuumsystem

Grund 2: PCB-Expositionsenergie ist nicht geeignet

Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung der geeigneten Expositionsenergie

Grund 3: PCB-Belichtungsmaschine Temperatur is auch hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Prüfen Sie die Temperatur der Belichtungsmaschine (unter 26°C)

Problem: Die Tinte trocknet nicht aus

Grund 1: Die Abluft des Leiterplattenvonens ist nicht gut

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung der Abluft des Ofens

Grund 2: Reduzieren Sie die Menge des dünneren

Verbesserungsmaßnahmen: Verdünnungsmittel erhöhen, vollständig verdünnt

Grund 3: Die Tinte ist zu dick

Verbesserungsmaßnahmen: Passen Sie die Tintendicke entsprechend an

Grund 4: Der Verdünner trocknet zu langsam

Verbesserungsmaßnahmen: Passendes Verdünner verwenden [bitte das unterstützende Verdünner des Unternehmens verwenden]

Grund 5: Die Ofentemperatur ist nicht genug

Verbesserungsmaßnahmen: Bestimmen Sie, ob die tatsächliche Temperatur des Ofens die erforderliche Temperatur des Produkts erreicht

Problem: Die Entwicklung ist nicht sauber

Grund 1: Die Speicherzeit nach dem Drucken ist zu lang

Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle der Platzierungszeit innerhalb von 24-Stunden

Grund 2: Die Tinte läuft vor der Entwicklung aus

Verbesserungsmaßnahmen: Arbeiten in der Dunkelkammer vor der Entwicklung (die Leuchtstvonflampe ist in gelbes Papier eingewickelt)

Grund 3: Entwicklungszeit ist zu kurz

Verbesserungsmaßnahmen: Verlängerung der Entwicklungszeit

Grund 4: Die Expositionsenergie ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung der Expositionsenergie

Grund 5: Die Leiterplattenfarbe ist überbacken

Verbesserungsmaßnahmen: Stellen Sie die Backparameter ein, um nicht zu Tode zu verbrennen

Grund 6: Farbmischung ist ungleichmäßig

Verbesserungsmaßnahmen: Die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig umrühren

Grund 7: Nicht genug Entwicklungstrank

Verbesserungsmaßnahmen: Konzentration und Temperatur des Tranks überprüfen, wenn die Temperatur nicht ausreicht

Grund 8: Der Verdünner passt nicht

Verbesserungsmaßnahmen: Passendes Verdünner verwenden [bitte das unterstützende Verdünner des Unternehmens verwenden]

Problem: Übermäßige Entwicklung (Korrosionstest)

Grund 1: Die Konzentration des Tranks ist zu hoch und die Temperatur ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Reduzierung der Konzentration und Temperatur des Tranks

Grund 2: Entwicklungszeit ist zu lang

Verbesserungsmaßnahmen: Verkürzung der Entwicklungszeit

Grund 3: unzureichende Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie

Grund 4: Der sich entwickelnde Wasserdruck ist zu groß

Verbesserungsmaßnahmen: Senkung des sich entwickelnden Wasserdrucks

Grund 5: Farbmischung ist ungleichmäßig

Verbesserungsmaßnahmen: Die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig umrühren

Grund 6: Die Tinte ist nicht getrocknet

Verbesserungsmaßnahmen: Stellen Sie die Backparameter ein, siehe die Frage [Die Tinte trocknet nicht]

Problem: Green Oil Bridge gebrochen Brücke

Grund 1: Unzureichende Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie

Grund 2: Das Board wird nicht richtig behandelt

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung des Behandlungsprozesses

Grund 3: Zu viel Druck für Entwicklung und Waschen

Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle des Entwicklungs- und Waschdrucks

Problem: Schaumbildung auf der Dose

Grund 1: Übermäßige Entwicklung

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Entwicklungsparameter, siehe Problem [Über Entwicklung]

Grund 2: Die Vorbehandlung der Platte ist nicht gut, und die Oberfläche ist ölig und staubig

Verbesserung Maßnahmen: tun a gut Arbeit von Vorverarbeitung die Leiterplatte and behalten die Oberfläche sauber

Grund 3: unzureichende Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie die Belichtungsenergie und erfüllen Sie die Anforderungen an den Tintenverbrauch

Grund 4: Abnormaler Fluss

Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung des Flusses

Grund 5: Unzureichendes Nachbacken

Verbesserungsmaßnahmen: Backvorgang nach Inspektion

Problem: Schlechtes oberes Blech

Grund 1: Die Entwicklung ist nicht sauber

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung mehrerer Faktoren schlechter Entwicklung

Grund 2: Kontamination mit Lösungsmitteln nach dem Backen

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Ofenabgase oder Maschinenreinigung vor dem Sprühen von Zinn

Problem: Öl nach dem Backen

Grund 1: Es gibt kein segmentiertes Backen

Verbesserungsmaßnahmen: segmentiertes Backen

Grund 2: PCB Plug Hole Tinte Viskosität ist nicht genug

Verbesserungsmaßnahmen: Einstellung der Tintenviskosität des Stecklochs

Problem: Tinte matt

Grund 1: Der Verdünner passt nicht

Verbesserungsmaßnahmen: Passendes Verdünner verwenden [bitte das unterstützende Verdünner des Unternehmens verwenden]

Grund 2: Niedrige Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie

Grund 3: Die Platine ist überentwickelt

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Entwicklungsparameter, siehe Problem [Über Entwicklung]

Problem: Farbverfärbung

Grund 1: Unzureichende Tintendicke

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Tintendicke

Grund 2: Oxidation des LeiterplattenSubstrats

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung des Vorbehandlungsprozesses

Grund 3: Die Nachbacktemperatur ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Die Zeit ist zu lang, um die Backparameter zu überprüfen

Problem: Die Haftung der Tinte ist nicht stark

Grund 1: Das Tintenmodell ist nicht geeignet.

Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung geeigneter Tinten.

Grund 2: Das Tintenmodell ist nicht geeignet.

Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung geeigneter Tinten.

Grund 3: Trocknungszeit und Temperatur sind falsch und das Abluftvolumen während der Trocknung ist zu klein.

Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie die richtige Temperatur und Zeit und erhöhen Sie das Abluftvolumen.

Grund 4: Die Menge der Zusätze ist unangemessen oder falsch.

Verbesserungsmaßnahmen: Dosierung anpassen oder auf andere Zusatzstvonfe umstellen.

Grund 5: Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch.

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Lufttrocknung.

Problem: Blockierung des Internets

Grund 1: Trocknen ist zu schnell.

Verbesserungsmaßnahmen: langsam trocknendes Mittel hinzufügen.

Grund 2: Die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam.

Verbesserungsmaßnahmen: Geschwindigkeit erhöhen und das Trocknungsmittel verlangsamen.

Grund 3: Die Viskosität der PCB-Tinte ist zu hoch.

Verbesserungsmaßnahmen: Farbschmierstoff oder extra langsames Trocknungsmittel hinzufügen.

Grund 4: Der Verdünner ist nicht geeignet.

Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung ausgewiesener Verdünner.

Problem: Penetration, Unschärfe

Grund 1: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Konzentration ohne Zugabe von Verdünnungsmittel.

Grund 2: Der Druckdruck der Leiterplatte ist zu groß.

Verbesserungsmaßnahmen: Druckminderung.

Grund 3: Schlechte Rakel.

Verbesserungsmaßnahmen: Ersetzen oder ändern Sie den WTinteel der Rakelscheibe.

Grund 4: Der Abstand zwischen Sieb und Druckfläche ist zu groß oder zu klein.

Verbesserungsmaßnahmen: Abstände anpassen.

Grund 5: Die Spannung des Siebdrucks wird kleiner.

Verbesserungsmaßnahmen: Erstellen Sie eine neue Bildschirmversion.