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Hersteller von Harz-Steckloch-Leiterplatten
In den letzten Jahren, Der Harzverstopfungsprozess wird immer häufiger in der Leiterplatte Industrie, speziell für Produkte mit hohen Schichten und hoher Präzision Leiterplatten mit mehreren Schichten mit großer Dicke. Menschen hoffen, Harzsteckerlöcher zu verwenden, um eine Reihe von Problemen zu lösen, die nicht durch Verwendung von grünen Ölstopfenlöchern oder Einpressharzfüllung gelöst werden können. Allerdings, aufgrund der Eigenschaften des im Leiterplattenprozess verwendeten Harzes, Es müssen viele Schwierigkeiten bei der Herstellung der Leiterplatte überwunden werden, um eine gute Qualität der harzgesteckten Produkte zu erhalten. Also wissen Sie, was der Prozess des Harzstopfens ist? Nächster, der Herausgeber der Leiterplattenfabrik schaut mit allen!
Kein Harz-Plug-Loch-Prozess auf der äußeren Schicht der Leiterplatte
(1) Die äußere Schicht wird hergestellt, um die Anforderungen des negativen Films zu erfüllen, und das Verhältnis der Durchgangslochdicke zu Durchmesser ist â6:1.
Die Anforderungen an den Negativfilm der Leiterplatte sind: die Linienbreite/Linienspalt ist groß genug, Die maximale PTH-Bohrung ist kleiner als die maximale Dichtleistung des Trockenfilms, und die Leiterplattendicke ist kleiner als die maximale Leiterplattendicke, die durch den negativen Film erforderlich ist. Und es gibt keine speziellen Anforderungen an das Board, Die spezielle Prozessplatte enthält: teilweise Elektro-Gold-Platine, galvanisierte Nickelgoldplatte, Halblochplatte, gedruckte Steckplatine, ringloses PTH-Loch, Board mit PTH Slot und so weiter.
Die Herstellung der inneren Schicht der Leiterplatte Preßpressen Ausbräunen-Spoiler Laser-Bohren-Bohren-Bohren-Bohren-Bohren-Draußen-Schicht-Bohren-Bohren Kupfereintauchen-ganze Platinenloch-Füllen-Plattformanalyse-Außenschicht-Muster-äußere Schicht Säure-Ätzen-Außenschicht AOI -Follow-up normaler Prozess.
(2) Die äußere Schicht wird gemacht, um die Anforderungen des negativen Films zu erfüllen, und das Dicken-zu-Durchmesser-Verhältnis des Durchgangslochs ist mehr als 6:1.
Da das Verhältnis von Durchgangslochdicke zu Durchmesser größer als 6:1 ist, erfüllt die Verwendung der gesamten Platine zum Füllen und Galvanisieren nicht die Anforderungen an die Kupferdicke des Durchgangslochs. Nachdem die gesamte Platte gefüllt und galvanisch beschichtet ist, ist es notwendig, eine gewöhnliche Beschichtungslinie zu verwenden, um die Durchgangsloch-Kupferbeschichtung auf die erforderliche Dicke zu führen. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
Innere Schichtproduktion Prepressing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßlaser Bohring Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing
(3) Die äußere Schicht entspricht nicht den Anforderungen des Negativfilms, der Linienbreite/Linienspalt ⥠a und dem Dicken-Durchmesser-Verhältnis der äußeren Schicht durch das Loch ⤠6:1.
Die Herstellung der inneren Schicht der Leiterplatte Preßpressen-Bräunungsloch Laserbohren-Entkernen-Zwischenschicht-Bohren-Kupfer Senken des ganzen Leiterplattenlochs Füllen Plattformanalyse-Outer-Layer-Muster-Drawingen-Drawingen der Außenschicht Alkalisches Ätzen-Blatt Äußeres AOI-Follow-up normaler Prozess.
(4) Die äußere Schicht erfüllt nicht die Anforderungen des negativen Films und die Linienbreite/Linienspalt Inner layer production - pressing - browning - laser drilling - debrowning - copper sinking - whole board hole filling electroplating - slice analysis - copper reduction - outer layer drilling - copper sinking (2) - full board electroplating - outer Layer pattern - pattern plating - outer alkaline etching - outer layer AOI - follow-up normal process. iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Leiterplatten konzentriert. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, das professionellste Prototyping zu werden Leiterplattenhersteller in der Welt. Hauptsächlich Fokus auf Mikrowelle Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, starre flexible Leiterplatte, gewöhnliche mehrschichtige FR4-Leiterplatte, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.
