PCB-Neuigkeiten - Ursachen von schlechtem Zinn auf Leiterplatten und vorbeugende Maßnahmen

Causes of poor tin on circuit boards and preventive measures

The circuit board will not be well tinned during SMT-Produktion. Allgemein, Schlechte Verzinnung hängt mit der Sauberkeit der Oberfläche der Leiterplatte zusammen. Wenn es keinen Schmutz gibt, es wird grundsätzlich keine schlechte Verzinnung geben. Zweiter, Wenn der Fluss selbst schlecht ist, die Temperatur und so weiter. Wo sind also die häufigsten elektrischen Zinnfehler in Leiterplattenproduktion und Verarbeitung? Wie man dieses Problem löst?

1. Es gibt Partikelverunreinigungen in der Beschichtung auf der Oberfläche der Leiterplatte, oder Schleifpartikel werden auf der Oberfläche des Schaltkreises während des Herstellungsprozesses des Substrats gelassen.

2. Die Zinnoberfläche des Leiterplattensubstrates oder der Teile wird ernsthaft oxidiert und die Kupferoberfläche ist stumpf.

3. Es gibt Flocken auf der Oberfläche der Leiterplatte ohne Zinn, und es gibt Partikelverunreinigungen in der Beschichtung auf der Oberfläche.

4. Es gibt Fett und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte, oder es gibt Restsilikonöl.

5. Die Hochpotentialbeschichtung der Leiterplatte ist rau, es gibt ein brennendes Phänomen, und es gibt Flocken auf der Oberfläche der Leiterplatte, die nicht verzinnt werden können.

6. Die Leiterplatte hat eine vollständige Beschichtung auf einer Seite und eine schlechte Beschichtung auf der anderen Seite, und es gibt offensichtliche helle Kanten an den Kanten der Löcher mit geringem Potenzial.

7.Es gibt offensichtliche helle Kanten an den Kanten der Low-Potential-Löcher der Leiterplatte, und die High-Potential-Beschichtung ist rau, und es gibt ein Phänomen des Brennens.

8. Es gibt keine Garantie für ausreichende Temperatur oder Zeit während des Leiterplattenlötens, oder das Lötflussmittel wird nicht richtig verwendet

9.Die Platine kann nicht auf einer großen Fläche mit geringem Potenzial verzinnt werden, und die Oberfläche der Platine ist leicht dunkelrot oder rot, mit einer vollständigen Beschichtung auf einer Seite und einer schlechten Beschichtung auf der anderen Seite.

Der Verbesserungs- und Präventionsplan der schlechten Situation des elektrischen Zinns der Leiterplatte:

1. Die Komponenten von PCB-Sirup sollten regelmäßig getestet und analysiert werden, um rechtzeitig zu ergänzen, die Stromdichte zu erhöhen und die Galvanisierungszeit zu verlängern.

2. PCB, um die Vorbehandlung zu verstärken.

3. Richtige Verwendung des Flusses für PCB.

4. PCB Hexcel Zellanalyse passt den Inhalt des Lichtmittels an.

5. PCB überprüft den Anodenverbrauch von Zeit zu Zeit und füllt Anoden vernünftigerweise auf.

6. PCB reduziert die Stromdichte und pflegt regelmäßig das Filtersystem oder führt schwache Elektrolysebehandlung durch.

7. Steuern Sie die Temperatur der Leiterplatte während des Schweißens bei 55-80 Grad Celsius und stellen Sie eine ausreichende Vorwärmzeit sicher.

8. Kontrollieren Sie streng die Speicherzeit und Umweltbedingungen des Speicherprozesses und betreiben Sie streng den Leiterplattenproduktionsprozess.

9. Verwenden Sie ein Lösungsmittel, um die verschiedenen Produkte zu reinigen. Wenn es sich um Silikonöl handelt, müssen Sie ein spezielles Reinigungsmittel verwenden, um es zu reinigen.

10.Passen Sie die Verteilung von Anoden angemessen an, reduzieren Sie die Stromdichte um eine angemessene Menge, entwerfen Sie vernünftigerweise die Verdrahtung oder das Spleißen der Leiterplatte und stellen Sie das Lichtmittel ein.

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