PCB-Neuigkeiten - So verhindern Sie den Verzug der Leiterplatte

So verhindern Sie den Verzug der Leiterplatte

1. Warum muss die Leiterplatte sehr flach sein?

In der automatischen Montagelinie, wenn die Leiterplatte ist nicht flach, es wird Ungenauigkeiten verursachen, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenhalterungen der Platine eingesetzt werden, und sogar die automatische Einfügemaschine wird beschädigt. Die Leiterplatte mit den Komponenten wird nach dem Löten gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer sauber zu schneiden. Die Platine kann nicht im Gehäuse oder in der Steckdose in der Maschine installiert werden. Daher, die Leiterplattenfabrik ist auch sehr ärgerlich, wenn das Board verzogen ist. Zur Zeit, Leiterplattes sind in die Ära der Aufputz- und Chipmontage eingetreten, Hersteller von Leiterplatten müssen strengere und strengere Anforderungen an die Verzerrung von Leiterplatten haben.

2. Normen und Prüfmethoden für Verzug

According to die US IPC-6012 (Edition 1996) (Identification and Performance Specification for Rigid Leiterplatten), die maximal zulässige Verzugsung und Verzerrung für Aufputzmontage Leiterplattes ist 0.75%, und andere Boards erlauben 1.5%. This is higher than IPC-RB-276 (1992 edition) to the requirement of surface mount Leiterplatte. Zur Zeit, der Verzug, der von verschiedenen elektronischen Montageanlagen erlaubt wird, ob doppelseitige Leiterplatten oder mehrschichtige Leiterplatten, ist 1.6mm dick, normalerweise 0.70-0.75%, und für viele SMT- und BGA-Boards, die Anforderung ist 0.5%. Einige elektronische Fabriken drängen, den Standard der Warpage auf 0 zu erhöhen.3%. Die Methode der Prüfung von Verzug ist in Übereinstimmung mit GB4677.5-84 oder IPC-TM-650.2.4.22B. Setzen Sie die Leiterplatte auf der geprüften Plattform, Setzen Sie den Prüfstift an die Stelle mit dem größten Verzugsgrad ein, und teilen Sie den Durchmesser des Prüfstifts durch die Länge der gekrümmten Kante der Leiterplatte Um die Leiterplatte zu berechnen Der Verzug der Platine ist weg.

3. Anti-Board Verzug während des Herstellungsprozesses

1. Engineering Design: Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit beim Entwerfen von Leiterplatten benötigen:

A. Mehrschichtige Leiterplattenkern und Prepreg sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.

B. Die Anordnung von Zwischenschichten-Prepregs sollte symmetrisch sein, zum Beispiel für sechsschichtige Bretter, die Dicke zwischen 1-2- und 5-6-Schichten und die Anzahl der Prepregs sollte die gleiche sein, andernfalls ist es leicht, sich nach der Laminierung zu verziehen.

C. Der Bereich des Schaltungsmusters auf Seite A und Seite B der äußeren Schicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferoberfläche ist und die B-Seite nur wenige Linien hat, verzieht sich diese Art von Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn die Fläche der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, können Sie einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite hinzufügen, um das Gleichgewicht zu erhalten.

2. Backbrett vor dem Schneiden:

Der Zweck des Backens des Brettes vor dem Schneiden des kupferplattierten Laminats (150 Grad Celsius, Zeit 8±2 Stunden) besteht darin, die Feuchtigkeit in der Platte zu entfernen und gleichzeitig das Harz in der Platte vollständig erstarren zu lassen und weiter die verbleibende Spannung in der Platte zu beseitigen, die nützlich ist, um das Brett vor dem Verzeihen zu verhindern. Helfen. Derzeit halten sich viele doppelseitige Leiterplatten und Mehrschichtplatinen immer noch an den Schritt des Backens vor oder nach dem Schneiden. Es gibt jedoch Ausnahmen von einigen Plattenfabriken. Die aktuellen PCB-Trocknungszeitbestimmungen verschiedener PCB-Fabriken sind ebenfalls inkonsistent und reichen von 4 bis 10 Stunden. Es wird empfohlen, sich nach der Qualität der hergestellten Leiterplatte und den Anforderungen des Kunden für Verzug zu entscheiden. Nach dem Schneiden in eine Stichsäge oder Schneiden backen, nachdem der ganze Block gebacken ist. Beide Methoden sind machbar. Es wird empfohlen, das Brett nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte ebenfalls gebacken werden.

3. Der Breiten- und Längengrad des Prepregs:

Nachdem das Prepreg laminiert ist, sind die Kett- und Schussschrumpfarten unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Zuschneiden und Laminieren unterschieden werden. Andernfalls ist es leicht, das fertige Brett nach dem Laminieren zu verziehen, und es ist schwierig, es zu korrigieren, selbst wenn der Druck auf das Backbrett ausgeübt wird. Viele Gründe für die Verzug der Mehrschichtplatte sind, dass die Prepregs während der Laminierung nicht in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden und sie zufällig gestapelt werden.

Wie unterscheidet man den Breiten- und Längengrad? Die Walzrichtung des gewalzten Prepregs ist die Kettrichtung, und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; Für die Kupferfolienplatte ist die lange Seite die Schussrichtung und die kurze Seite die Kettrichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an den Leiterplattenhersteller oder -lieferanten.

4. Spannungsentlastung nach Laminierung:

Die mehrschichtige Leiterplatte wird nach dem Heißpressen und Kaltpressen herausgenommen, die Grate abgeschnitten oder abgefräst und dann für vier Stunden flach in einen Ofen bei 150° Celsius gelegt, so dass die Spannung in der Platine allmählich gelöst wird und das Harz vollständig ausgehärtet wird. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.

5. Die dünne Platte muss während des Galvanisierens gerichtet werden:

Spezielle Nippwalzen sollten hergestellt werden, wenn die 0.6～0.8mm dünne Mehrschichtplatine für die Oberflächengalvanik und Mustergalvanik verwendet wird. Nachdem die dünne Platte auf dem Flybus auf der automatischen Galvanikanlage eingespannt ist, verwenden Sie eine Rundstange, um den gesamten Flybus zu klemmen. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf den Rollen zu begradigen, so dass die Platten nach der Beschichtung nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme wird sich das Blatt nach dem Galvanisieren einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron biegen und es ist schwierig, es zu beheben.

6. Abkühlung des Brettes nach Heißluftnivellierung:

Wenn die Leiterplatte durch Heißluft nivelliert wird, wird sie von der hohen Temperatur des Lötbades (ca. 250 Grad Celsius) beeinflusst. Nach dem Herausnehmen sollte es zur natürlichen Kühlung auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und dann zur Reinigung an eine Nachbearbeitungsmaschine geschickt werden. Dies ist gut, um Verzug des Boards zu verhindern. Um die Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, legen einige PCB-Fabriken die Platine sofort nach dem Nivellieren der heißen Luft in kaltes Wasser und nehmen sie dann nach einigen Sekunden zur Nachbearbeitung heraus. Diese Art von heißen und kalten Aufprall wird wahrscheinlich einige Arten von Brettern verursachen. Warping, Delamination oder Blasenbildung. Zusätzlich kann ein Luftflotationsbett zur Kühlung an den Geräten installiert werden.

7. Behandlung von verzogener Platte:

In einem gut geführten Leiterplattenfabrik, the Leiterplatte wird 100% Flachheit während der Endkontrolle überprüft. Alle nicht qualifizierten Boards werden ausgewählt, in den Ofen stellen, Gebacken bei 150° Celsius unter starkem Druck für 3-6 Stunden, und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann entlasten Sie den Druck, das Brett herauszunehmen, und die Ebenheit überprüfen, so dass ein Teil des Boards gespeichert werden kann, und einige Leiterplatten müssen zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können.