Mikrowellen-Technik - Ursache der Verformung der Leiterplatte

1, das Gewicht der Leiterplatte itself will cause the board depression deformation

Allgemeiner Schweißofen verwendet die Kette, um die Leiterplatte im Schweißofen vorwärts zu treiben, das heißt, wenn die beiden Seiten der Platte, wenn der Drehpunkt, um die gesamte Platte zu stützen, wenn die Platte über den übergewichtigen Teilen oder die Größe der Platte wegen der eigenen Menge zu groß ist und in der Mitte des Vertiefungsphänomens erscheint, was zu Plattenbiegen führt.

2. Die Tiefe des V-Schnitts und des Verbindungsstreifens beeinflussen die Verformung der Platte

Grundsätzlich ist V-Schnitt der Schuldige an der Zerstörung der Unterstruktur der Platte, weil V-Schnitt Nuten auf dem ursprünglichen großen Blatt schneiden soll, so dass es leicht ist, die Stelle des V-Schnitts zu verformen.

3. Deformation verursacht durch Leiterplatte processing

Die Ursache der Verformung der Leiterplatte ist sehr komplex und kann in thermische Beanspruchung und mechanische Beanspruchung unterteilt werden. Die thermische Belastung tritt hauptsächlich beim Pressen auf, während die mechanische Belastung hauptsächlich beim Stapeln, Handling und Backen auftritt. Im Folgenden ist eine kurze Diskussion in der Reihenfolge des Flusses.

Kupferplattierte Platte eingehendes Material: Kupferplattierte Platte sind Doppelplatten, symmetrische Struktur, keine Grafiken, Kupferfolie und Glasgewebe CTE sind fast gleich, so dass beim Pressen fast keine Verformung durch verschiedene CTE verursacht wird. Die große Größe der kupferplattierten Plattenpresse und der Temperaturunterschied in verschiedenen Bereichen der Heizplatte führen jedoch zu leichten Unterschieden in der Aushärtungsgeschwindigkeit und dem Grad des Harzes in verschiedenen Bereichen während des Pressvorgangs. Gleichzeitig ist die dynamische Viskosität unter verschiedenen Heizraten auch sehr unterschiedlich, so dass sie auch lokale Spannung erzeugt, die durch den Unterschied im Aushärtungsprozess verursacht wird. Im Allgemeinen wird diese Spannung das Gleichgewicht nach dem Pressen aufrechterhalten, aber allmählich Deformation in der zukünftigen Verarbeitung freigeben.

Pressen: PCB-Pressverfahren ist der Hauptprozess, um thermische Spannung zu erzeugen, und die Verformung, die durch verschiedene Materialien oder Strukturen verursacht wird, wird im vorherigen Abschnitt analysiert. Ähnlich wie bei kupferplattierten Plattenkompressionen können auch lokale Spannungen erzeugt werden, die durch den unterschiedlichen Aushärtungsprozess verursacht werden. PCB-Platine aufgrund dickerer Dicke, diversifizierter Musterverteilung, mehr halbausgehärteten Stücken usw. ist ihre thermische Belastung schwieriger zu beseitigen als kupferplattierte Platte. Die Spannung in der Leiterplatte wird bei nachfolgenden Bohr-, Formungs- oder Grillprozessen gelöst, was zu einer Verformung der Leiterplattenteile führt.

Widerstandsschweißen, Charakter und anderer Backprozess: weil die Widerstandsschweißfarbhärtung sich nicht stapeln kann, so dass Leiterplatten in die Regaltrocknungsplatte gelegt werden, die aushärtet, Widerstandsschweißtemperatur etwa 150 Grad Celsius liegt, gerade über dem Tg-Punkt des mittleren und niedrigen Tg-Materials, ist das Harz über dem Tg-Punkt hoch elastisch, Die Platte ist leicht zu verformen unter der Einwirkung von Eigengewicht oder Ofen starken Wind.

Heißluftlöt Nivellierung: gewöhnliche Platte Heißluftlöt Nivellierung Zinnofen Temperatur ist 225 Grad Celsius~265 Grad Celsius, Zeit ist 3s-6s. Die heiße Lufttemperatur ist 280 Grad Celsius~300 Grad Celsius. Lötplatte von Raumtemperatur in den Blechofen, aus dem Ofen innerhalb von zwei Minuten nach der Raumtemperatur Nachbehandlung waschen. Der gesamte Heißluftlötprozess ist plötzlicher Hitze- und Kaltprozess. Da das Leiterplattenmaterial unterschiedlich ist, ist die Struktur nicht einheitlich, während des Prozesses von heißem und kaltem wird unweigerlich thermische Belastung auftreten, die zu mikroskopischer Dehnung und Gesamtdeformationsverzugszone führt.

Lagerung: Die Lagerung von Leiterplatte in der Halbfertigstufe wird in der Regel fest in das Regal eingelegt, die unsachgemäße Einstellung des Regals, oder das Stapeln der Platte im Lagerprozess verursacht mechanische Verformung der Platte. Speziell für 2.0mm oder weniger dünner Plattenschlag ist ernster.