Mikrowellen-Technik - Analyse des Herstellungsprozesses von FPC-Leiterplatten

FPC Leiterplatte manufacturing process

Der Produktionsprozess der flexiblen Leiterplatte ist im Wesentlichen ähnlich dem Produktionsprozess der starren Leiterplatte. Für einige Operationen erfordert Laminatflexibilität ein anderes Gerät und eine völlig andere Behandlung. Die meisten flexiblen Leiterplatten verwenden negative Methoden.

Der Produktionsprozess der flexiblen Leiterplatte ist im Wesentlichen ähnlich dem Produktionsprozess der starren Leiterplatte. Für einige Operationen erfordert Laminatflexibilität ein anderes Gerät und eine völlig andere Behandlung. Die meisten flexiblen Leiterplatten verwenden negative Methoden. Es gibt jedoch einige Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und koaxialen Verarbeitung von flexiblen Laminaten, eines der Hauptprobleme ist die Behandlung des Substrats. Flexible Materialien sind Spulen unterschiedlicher Breite, so dass die Lieferung von flexiblen Laminaten während des Ätzes die Verwendung von starren Klammern erfordert.

Im Produktionsprozess, Die Verarbeitung und Reinigung von flexiblen Leiterplatten ist wichtiger als die Verarbeitung von starren Platten. Improper cleaning or out-of-order operation can lead to subsequent manufacturing failures due to the sensitivity of the materials used in flexible Leiterplatte, die im Herstellungsprozess eine wichtige Rolle spielen. Das Substrat unterliegt mechanischen Drücken wie Wachsen, Laminieren und Galvanisieren, und Kupferfolie ist auch anfällig für Hämmern und Dellen, während die Erweiterung maximale Flexibilität gewährleistet. Mechanische Beschädigung oder Arbeitshärtung der Kupferfolie verringert die flexible Lebensdauer der Schaltung.

Typische flexible einseitige Schaltkreise müssen während der Fertigung mindestens dreimal gereinigt werden, während Multisubstrate aufgrund ihrer Komplexität 3-6-mal gereinigt werden müssen. Im Gegensatz dazu können starre mehrschichtige Leiterplatten die gleiche Anzahl von Reinigungszeiten erfordern, aber die Reinigungsverfahren sind unterschiedlich und flexible Materialien müssen mit größerer Sorgfalt gereinigt werden. Die räumliche Stabilität des flexiblen Materials wird selbst durch den sehr leichten Druck des Reinigungsprozesses beeinträchtigt und kann dazu führen, dass sich die Platte je nach Druckvorspannung in Z- oder Y-Richtung dehnt.

Chemical cleaning of flexible Leiterplatte sollte auf Umweltschutz achten. Der Reinigungsprozess beinhaltet ein alkalisches Bad, gründliches Spülen, Mikroätzen und Endreinigung. Schäden an Folienmaterialien treten häufig bei der Plattenmontage auf, während des Rührens im Tank, wenn Regale entfernt oder nicht aus dem Tank montiert werden, und bei Oberflächenspannung im sauberen Tank.

Löcher in flexiblen Platten werden in der Regel gestanzt, was zu höheren Bearbeitungskosten führt. Auch Bohrungen sind möglich, dies erfordert jedoch eine spezielle Anpassung der Bohrparameter, um unmeßfreie Lochwände zu erhalten. Nach dem Bohren wird der Bohrschmutz in einem Wasserreiniger mit Ultraschallrührung entfernt. Die Massenproduktion von flexiblen Leiterplatten hat sich als günstiger erwiesen als starre Leiterplatten. Denn flexible Laminate ermöglichen es Herstellern, kontinuierlich Schaltkreise herzustellen, angefangen bei der Laminatspule bis hin zum fertigen Blech. Ein kontinuierliches Prozessdiagramm für die Herstellung einer Leiterplatte und das Ätzen einer flexiblen Leiterplatte, die gesamte Produktion erfolgt in einer Reihe von Folgemaschinen. Siebdruck ist möglicherweise nicht Teil dieses kontinuierlichen Lieferprozesses und verursacht Störungen im Online-Prozess.

Im Allgemeinen ist das Schweißen in flexiblen Leiterplatten wegen des begrenzten thermischen Widerstands des Substrats wichtiger. Manuelles Löten erfordert ausreichende Erfahrung, daher sollte nach Möglichkeit Wellenlöten verwendet werden.

Beim Schweißen flexibler gedruckter Schaltungen sollten folgende Dinge beachtet werden:

1) Da Polyimid hygroskopisch ist, muss der Kreislauf vor dem Schweißen gebacken werden (für 1h bei 250°F).

2) Wenn das Pad auf einem großen Leiterbereich, wie der Erdungsschicht, der Stromversorgungsschicht oder dem Kühlkörper platziert wird, reduzieren Sie den Wärmeableitungsbereich, wie in Abbildung 12-16 gezeigt. Dies begrenzt die Wärmeableitung und erleichtert das Schweißen.

3) Wenn Sie manuell Stifte an dichten Stellen schweißen, versuchen Sie, nicht kontinuierlich benachbarte Stifte zu schweißen und das Schweißen hin und her zu bewegen, um lokale Überhitzung zu vermeiden.

Informationen über FPC Design und Herstellung können aus mehreren Quellen bezogen werden, Die beste Informationsquelle ist jedoch immer der Hersteller/Lieferant von Verarbeitungsmaterialien und Chemikalien. Durch die Informationen der Lieferanten und die wissenschaftliche Erfahrung der Verarbeitungsspezialisten, high quality flexible Leiterplatte kann produziert werden.