Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Leesfähig Loch Via Loch, auch (b)ekeinnt als Durchgangsloch, zu treffen Kun(d)e Anfürderungen, Schaltung Brett Durchgangsloch muss Stecker Loch, nach a Los vauf Praxisttttttttttttttttttttttttttttttt, ändern die tradesiaufell Aluminium Stecker Loch Prozess, mit wiriß Netz zu komplett
Via Loch Leitung Loch spielt a Rolle in die Verbindung Leitung vauf Linien, die Entwicklung vauf elektraufisch Industrie, aber auch fördern die Entwicklung vauf PCB, aber auch setzen voderwärts höher Anfürderungen für
(1) es gibt Knach obenfer durch dals Loch, Schweißwiderstund kann stecken, aber nicht stecken;
(2) es muss Zinn-Blei durch dals Loch sein, es gibt eine am bestenimmte Dickenanfoderderung (4 Mikrons), keine Lötfarbe in dals Loch, wals zu Zinnperlen führt, die im Loch verbodergen sind;
(3) Durchgangsloch muss Lötstvonfsznach obenfenloch, undurchsichtig, kein ZinnRing, Zinnperle und Nivellierungsanfürderungen haben.
Da sich elektronische Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" entwickeln, entwickelt sich PCB auch in Richtung hoher Dichte und hoher Schwierigkeit, so dalss eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten erscheint, und Kunden benötigen Stecklöcher bei der Montage von Kompeinenten, die hauptsächlich fünf Funktionen haben:
(a) Um das Zinn vom Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche zu verhindern, der durch Kurzschluss während des Leiterplattenwellenlötens verursacht wird; Besonders wenn wir das Loch auf das BGA-Pad setzen, ist es nichtwendig, zuerst das Steckloch zu tun und dann vergoldet, um das Schweißen von BGA zu erleichtern.
b) Flussmittelrückstände im Leitungsloch vermeiden;
(c) Nach die Oberfläche mounZinng und Komponente Montage in die elektronischs faczury is abgeschlossen, die PCB muss be abgesaugt zu Foderm negativ Druck on die tesZinng Maschine.
(d) Verhindern Sie, dass die LotPaste in das Loch fließt, um virtuelles Schweißen zu verursachen und die Montage zu beeinflussen;
(e) um zu verhindern, dass über Welle Lötperlen auftauchen, die zu einem Kurzschluss führen.
Realisierung des leitfähigen Lochstecklochverfahrens
Für die Oberflächenmontage, insbesondere für BGA- und IC-Montage, muss das Steckloch des Leitungslochs glatt, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, kein rotes Zinn an der Kante des Leitungslochs; Leitfähiges Loch ist versteckte Zinnperlen, um die Anfürderungen der Kunden zu erfüllen, kann der gesamte Prozess des leitfähigen Lochsteckens als variiert beschrieben werden, der Prozess ist besonders lang, die Prozesssteuerung ist schwierig, vont in Heißluftnivellierung und grünem Öl Lotwiderstund Experimentöl; Nach der Aushärtung treten ÖlExplosionen und undere Probleme auf. Entsprechend den tatsächlichen ProduktionsBetZinngungen werden verschiedene PCB-Stecklochprozesse zusammengefasst und der Prozess sowie Vor- und Nachteile verglichen und ausgearbeitet.
Anmerkung: Die Arbeit Grundsatz von heiß Luft Nivellierung is zu Verwendung heiß Luft zu entfernen Überschuss Lot on die Oberfläche und Loch von die gedruckt Schaltung Brett, und die verbleibende Lot is gleichmäßig cüberot on die Pad und vonfen Lot Linie und Oberfläche Dichtung Dekoration, die is one von die Oberfläche Behundlung Methoden von die Leiterplatte.
1., Stecklochprozess nach Heißluftnivellierung
Der Prozessablauf ist: Platteneinberflächenblockschweißen HAL-HAL- Stecklochaufschlaghärten. Nicht-Steckloch-Prozess wird für die Produktion angeneinmmen. Nach der Heißluftnivellierung wird eine Aluminiumsiebplatte oder ein Tintenschirm verwendet, um die Stecklöcher alleeer Festung nach Kundenwunsch zu vervollständigen. SteckerLoch Tinte kann empfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein, um die Konsistenz der nassen Filmfarbe sicherzustellen, wird StecklochZinnte am besten mit der gleichen Tintenplatte verwendet. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Heißluftnivellierung nach dem Durchgangsloch kein Öl tropft, aber leicht zu einer ungleichmäßigen Oberfläche der StecklochZinnte führt. Der Kunde ist anfällig für virtuelle Schweißungen bei der Montage (insbesondere bei BGA). Also viele Kunden akzeptieren diesen Ansatz nicht.
2, Heißluftnivellierung vor dem Szupflochprozess
2.1 GrafikTransfer wird nach Steckloch, Erstarrung und Schleifen des Aluminiumbleches durchgeführt.
Dieser Prozess mit CNC-Bohrmaschine, Bohrung aus, um Loch Aluminiumblech zu szupfen, hergestellt aus Bildschirm, Steckloch, stellen Sie sicher, dass das Steckloch volle Steckloch, StecklochZinnte, auch verfügbsind Duroplast Tinte, seine Eigenschaften müssen Härte sein, Harzschrumpfänderung ist klein, und die Lochwund Bindungskraft ist gut. Der Prozessfluss ist wie folgt: Vorbehundlung des Szupflochs-Schleifplatte-griffige Transferplatte, die das Oberflächenwiderstundsschweißen der Tastplatte ätzt.
Durch diese Methode kann die glatte Leitung des Stecklochs garantiert werden, Heißluftnivellierung gäbe es kein Öl, die Seite des Lochs, das die Qualitätsprobleme wie Öl wegstrahlt, aber die Prozessanfürderung des Einweg-Verdickungskupfers lässt diese Lochwund-Kupferdicke Kundenstundard erfüllen, so dass die gesamte Platte hohe Nachfrage nach Kupferplattierung, und hat auch eine hohe Anforderung an die Leistung der Schleifmaschine, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Oberfläche des Kupfers gründlich entfernt, wie Kupferoberfläche sauber und nicht kontaminiert ist. Viele PCB-Anlagen haben nicht das einmalige Verdickungsverfahren von Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess nicht in PCB-Anlagen verwendet wird.
2.2 Blockschweißen der Siebdruckplattenoberfläche direkt nach Steckloch des Aluminiumbleches
Dieser Prozess verwendet anumerische Steuerbohrmaschine, bohrt das Aluminiumblech heraus, um Loch zu szupfen, hergestellt in eine SiebVersion, installiert auf dem Siebdruckmaschine-Steckloch, nach Abschluss des Stecklochs darf das Parken 30 Minuten nicht überschreiten, mit 36T Siebdruckbrett-Oberflächenwiderstundsschweißen, Der Prozess ist Vorbehundlung, Steckloch-Siebdruck und Vorbebackmittel-Exposition für Entwicklung, Härtung.
Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Leitungslochabdeckenöl gut ist, Steckloch flach, nasse Filmfarbe konsistent ist, Heißluftnivellierung kann sicherstellen, dass das Leitungsloch nicht Zinn ist, Zinnperlen sind nicht im Loch versteckt, aber leicht, das TintenPad im Loch nach dem Aushärten zu verursachen, was zu schlechter Lötbarkeit führt; Nach der Heißluftnivellierung bläst der Rund des Durchgangslochs und tropft Öl. Es ist schwierig, diesen Prozess für die Produktionssteuerung zu verwenden, und Verfahrenstechniker müssen spezielle Prozesse und Parameter annehmen, um die Qualität des Stecklochs sicherzustellen.
2.3 Aluminiumszupfenloch, Entwicklung, Beschaffung, Schleifplatte Oberflächenschweißen.
Mit CNC-Bohrmaschine bohren Sie das erforderliche Aluminiumblech-Steckloch, das zu einem Sieb gemacht wird, das auf dem Steckloch der Schichtsiebdruckmaschine installiert ist, muss das Steckloch voll sein, beide Seiten des überstehenden sind besser, und dann nach dem Aushärten der Schleifplattenoberflächenbehundlung ist der Prozess: Vorbehundlung, Steckloch ein Vortrocknungsstück, das ein Vorhärten des Oberflächenschweißens entwickelt.
Da die Szupflochaushärtung in diesem Prozess sicherstellen kann, dass Öl nach HAL nicht fällt oder platzt, aber Zinnperlen, die im Loch und Zinn auf dem Durchgangsloch nach HAL verborgen sind, können nicht vollständig gelöst werden, so viele Kunden es nicht akzeptieren.
2.4 Plattenoberflächenwiderstundsschweißen und Steckloch gleichzeitig.
Dies Methode Verwendungen 36T ((43T)) Bildschirm, installiert on die Bildschirm prinZinng Maschine, die Verwendung von a Pad or Nagel bed, in die Fertigstellung von die Leiterplatte at die gleiche Zeit, all die durch-Loch Stecker, die Prozess is Vorbehundlung - Bildschirm prinZinng - Vortrocknung - Exposition - entwickelnment - Aushärten.
Die Verarbeitungszeit ist kurz, hohe Ausrüstungsauslastung kann nach dem Auslöchen Öl garantieren, Heißluftnivellierungsführungsloch ist nicht auf dem Zinn, aber wegen der Verwendung des Siebdrucks, um Loch zu szupfen, im Lochspeicher mit viel Luft, beim Aushärten, Luftaufblasung, um durch Widerstundsschweißmembran zu brechen, Löcher haben, ungleichmäßige, Heißluftnivellierung führt Loch ist eine kleine Menge Zinn. Gegenwärtig wählt unser Unternehmen durch viele Experimente verschiedene Arten von Tinte und Viskosität, justiert den Druck des Siebdrucks, löst im Grunde das Loch und uneben, hat diesen Prozess für die Massenproduktion angenommen.
